铸造熔炼厂0.5吨中频炉布袋除尘器方案轻松过环评：

电炉是冶金熔炼领域中主要加工设备之一，该设备在冶炼、加料、出铁时均会产生大量烟气，其中在上料时所产生的烟气尤为严重。电炉烟气排放特点为排污点多分散且不容易收集，生产制造企业必须采取合理有效的收集、治理措施，使污染物能够达标排放，这样既对环境的影响大大减小，也保障了工人们的身体健康。在铸造企业生产过程中，粉尘污染源主要是来自熔化、浇注、落砂、抛丸、打磨、制芯、混砂造型七个生产工序，主要污染物为烟气粉尘。我公司针对冶炼电炉粉尘的特点及环保部门排放要求，技术部选用布袋除尘器进行铸造厂冶炼电炉粉尘的治理。根据电炉加工作业的生产工艺程序不同，随之粉尘产生点也不尽相同，布袋除尘器大致安装流程为：电炉—集尘罩—管路网—布袋除尘器—除尘风机—排放 。

中频电炉布袋除尘器设计结构组成，主要有捕集罩、烟道、火花捕集器、除尘器本体、滤袋及喷吹装置、卸灰装置、电控系统、风机和烟囱等。烟气含尘气体从布袋除尘器的进风均流管进入各室灰斗，并在灰斗导流装置的引导下，大颗粒粉尘被直接分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的落入中部箱体被吸附在滤袋的外表面上，被净化干净的气体则穿过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管进入大气中。随着除尘器过滤工况的不断运行，除尘器内滤袋上的粉尘会越积越多，而当除尘设备阻力达到限定的阻力值(一般设定为1500pa)时，清灰控制系统会发出指令信号，清灰控制装置会按照压差设定值或时间设定值自动关闭一室离线阀后，除尘器按照设定程序迅速打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，脉冲阀利用压缩空气瞬间喷吹滤袋，使除尘器滤袋瞬间膨胀，将滤袋上的粉尘抖落至灰斗中，由清灰排灰卸料装置机构排出。

电炉布袋除尘器在整体设计完成并运往现场安装后，其中除尘器管道的布置很重要，它不但影响着除尘器的除尘效率，更关乎整体除尘系统的安装成本，所以合理的安装是至关重要的。

中频电炉除尘器在进行管道设计时应该注意以下几点：

1、因为布袋除尘器设备输送的气体性质有所不同，除尘管道常用的材料是Q235钢板。对于不同的除尘系统，要考虑到该设备所适用强度的要求，而选用不同厚度的钢板制作生产。

2、中频炉布袋除尘器的管道布置要与厂家生产的除尘器结构相配合，尽量少占用有效空间，必须要符合不防碍操作和便于安装检修两个特点进行管道布置。

3、布袋除尘器的吸尘点设置不宜过多，一般一个除尘系统的吸尘点一般不超过5个。当除尘器吸尘点之间的距离不大，且各并联支管间的阻力仍可平衡时，这时布袋除尘器吸尘点的数量可适当增加，但是也不宜超过10个。

4、为了防止布袋除尘器粉尘在管道内造成沉积，除尘器的管道应尽量避免水平设置，尤其是输送煤粉的管道，布袋除尘器管道设置应与水平面的夹角不小于55?，布袋除尘器系统设计对于含尘浓度小子5g/m3的无爆开危险的管道布置，而且管内流速当大于18m/s时，这时也可水平布置。当由于布袋除尘器各种特殊原因，管道确要水平布置时，也应尽量缩短水平管道的长度，可在除尘器管道弯头三通等管件附近，设置清扫孔或压缩空气管接头，以便定期清扫。管道支管应从主管的上面部位或侧面连接。