铝门窗加工质量控制点

1、主、副型材下料

   型材定尺下料是铝合金门窗（组角工艺）加工流程重中之重的环节，下料工艺是否规范直接影响切割型材的精度；所以，控制好这一环节相当重要。

精度要求：重复定长度精度≤0.3MM

         切割角度允差?5?

         切割面垂直度0.1MM

解释：重复定长度精度  误差过大影响组角角部的效果（错位）

                      误差过大影响组角后框、扇的平行精度和对角精度从而影响装配时框扇的搭接

      切割角度允差    误差过大影响组角角部的效果（内、外八字缝）

                      误差过大会造成组角后积聚较大应力，影响使用

      切割面垂直度    误差过大影响组角角部的效果（某侧角缝过大）

                      组角后框、扇的平面度受影响导致装配失败

2、角码型材下料

角码型材下料的精度控制在铝合金门窗（组角工艺）加工过程中十分严格直接影响组角的效果。

精度要求：重复定长精度≤0.3MM

          切割面垂直度0.1MM

解释：重复定长精度  误差过大影响角码与型材内腔的配合间隙，从而导致组角后的角部高低错位或扭曲错位。切割面垂直度  误差过大会造成角部高低错位或扭曲错位。

3、中梃端面铣削

     中梃端面铣削主要注意中梃的定尺切割和铣削面的粗糙度

     精度要求：重复定长精度≤0.3MM

     铣削面的粗糙度Ra12.5

解释：重复定长精度  误差过大影响中梃的装配精度（整窗变形）

      铣削面的粗糙度  影响梃框拼接后的拼缝间隙

4、框、扇组角

     铝门窗加工过程中在保证切割料的精度前提下，掌握好组角机的工艺操作，会提高整窗的制作水准。根据型材和角码的厚度正确调整液压站的工作压力，正确调整组角刀的进刀高层度和位置，熟练掌握角部的定位。

5、五金件装配

   加工环节的较后一步，熟练掌握各种槽口五金件的装配时完成争创加工的关键。