6．1胶料硬度实验按GB/T 6031-1998规定进行。

6．2胶料拉伸强度，扯断伸长率的测定按GB/T528-1998的规定进行。

6．3、胶料脆性温度实验按GB/T1682-1994的规定进行。

6．4、胶料热空气老化实验按GB/T3512-2001的规定进行。

6．5、胶料耐臭氧化实验按GB/T7762-1987的规定进行。

6．6、尺寸偏差：应用刚直尺或者游标卡尺测量。

6．7、外观质量：用目测量方法逐个检查。

6．8、不锈钢板实验按GB/T3280-1992、GB/T4237-1992规定进行。

6．9、铝合金型材，铝板、铝合金板实验应按GB/T3880-1997、GB5237的规定进行。

6．10、成品力学性能实验

6．10．1、实验设备应能对整体组装后的变形缝装置进行力学性能及功能性实验。如果实验设备限制时，不能对整体变形缝装置进行试验，则可取1米实样进行试验。

6．10．2、在实验平台上，两边用定位螺栓或其它的有效方法将伸缩装置试样与基座连接，然使试样装置模拟拉伸、压缩、纵向变化，实测拉压过程中水平摩阻力、变位均匀性、实际伸缩量及垂直变形量和承载能力是否满足设计要求。

6．10．3、有条件时，应对试样进行抗震实验。

6．10．4、所有型式变形缝装置应做零部件安装、更换方便性实验。

7、检验规则

7．1、出厂检验

7．1．1、产品出厂时，应逐件进行外观质量、外型尺寸检验。确认合格后，方可出厂。出厂时应附有产品质量合格证明文件。

7．1．2、不合格的产品可进行一次修补，修补后仍不合格则不允许出厂。

7．2、型式检验

7．2．1、有下列情况之一的，应进行型试检验：

（1）新产品投产时

（2）胶料配方改变，工艺结构型式改变时：

（３）产品停产一年以上，恢复生产

（４）要点工程或用量非常大的工程

５）国家质量监督机构或用户提出要求时。

７．２．２、检验项目

７．２．２．１、胶料的硬度、拉伸强度、扯断伸长率、脆性温度每批胶聊检验，并应有进厂材质证明；胶料的臭氧老化，热空气老化实验每年检查一次。

7．2．2．3、成品力学及功能性检验：

投产鉴定时，应提供规定实验段全部实验项目详细完整实验报告。

定期检测，可仅作拉伸、压缩非常大水平摩阻力，伸缩量实验。

8、 标志、包装、运输、储存

8.1、标志

产品应有明显的标志，其内容包括产品名称、型号、规格、厂名、厂地址、批号、检验员代号和产品标准号。

8．2．1、产品应该根据规格及货运重量规定，采用不同的包装。应牢固可靠。

8．2．2、箱内应附有产品合格证，技术文件。

8．3、 运输、储存

8．3．1、产品在运输中，应避免阳光直接暴晒，雨淋雨侵，防止变形，且不能与其它有害物质相接触。

9、安装注意事项

9．1、槽口处理
1 、根据所选用的建筑变形装置型号、规格，确定预留槽口宽度、高层度。
2 、清理预留槽施工基面，使之达到合适的宽度、高层度，并确保其平整度、直线度，以放置建筑变形装置。
9．2、变形装置位置放样
1 、以缝隙为中心，两侧对称按变形装置“ W ”值放样，可用墨斗弹线等方法定出固定铝合金框架的位置。
2 、用同样的方法确定膨胀螺栓的位置，间距符合安装图纸要求。
9．3、安装阻火带（选配）
按设计要求安装阻火带。
9．4、安装止水带
止水带采用厚度为 1.5mm 的 EPDM 防水材料，施工时应遵循如下步骤：
1 、平整并清洁混凝土表面，混凝土表面不得有酥松现象并应较为干燥。
2 、在缝隙两侧基层及止水带两边用专项使用基层胶粘剂按 300g /m 用量涂刷。待胶粘剂基本不粘手时，将止水带平整铺贴在混凝土基层上并用相应工具压实。
3 、清洁止水带接口，使其表面无明显污物，然后按 60g /m 量在接缝两面涂上专项使用搭接胶。待胶充分干燥后，再涂二度，待胶干燥后至不粘手后，压平、压实。
4 、在与止水带水平转接、阴角或阳角接头处应根据现场实际情况进行裁剪，但应遵循尽量减少接头的原则。接合方法同上。
9．5、铝合金基座框架安装
1 、根据确定的膨胀螺栓位置，用电锤钻孔，安装膨胀螺栓。
2 、将铝合金基座放入槽口，调整好设计标高，使纵坡、横坡与地面或墙面保持一致。
3 、用膨胀螺栓将其固定。
9．6、滑杆安装（金属盖板型）
将滑杆按设计间距布放，并用胶带纸初步固定。
9．7、面板安装（金属盖板型、卡锁型）
盖上面板，用螺栓栓住。
橡胶嵌平型应装入橡胶条。装饰型嵌入大理石或其它材料。
9．8、个别接缝处应注入填缝胶并刮平。
9．9、屋顶缝应特别注意接缝处