一、 主要技术参数：

1. 输入电压： 380±10％（三相） 50HZ

2. 额定功率： 180KVA

3. 次级电压： 11.6V

4. 非常大焊接电流： 40KA

5. 负载持续率： 50%

6. 绝缘电阻： 输入电源对机身绝缘电阻≥2.5MΩ

7. 工作环境： 温度≤40℃，湿度≤90%

8. 气缸型号： ￠125X80焊接气缸

9. 非常大工作压力： 7.8KN 可调

10. 气源压力： ≥0.6MPa

11. 水源压力： ≥0.15MPa

12. 水流量：30L/MIN

13. 喉深： 400mm

二、 主要结构要求：参考供方所提供应生产品样本。

1、 设备主要包括机架、加压机构、气动系统、水冷循环系统、逆变系统、焊接主回路、电控系统，。

2、 机架：包括C型架结构，采用优异钢板、型钢经焊接、热处理（去应力）和精机加工，保证工件焊接时所需的刚性和精度要求。

3、 加压机构：采用垂直加压式，电磁气阀与气缸应以较短距离连接，可加快动作的反应速度，提高了生产效率；加压导向机构采用自润滑轴承，该机构应具有良好的随动性；能减小加压时电较对工件的冲击力，可防止打伤工件和焊时凹坑过深、减少电较的变形、磨损。

4、 气动系统：电磁阀采用英国“诺冠”、空气处理器等采用诺冠产品，气缸采用无油自润气缸筒。设备需自配储气罐，入口处设有气压传感器，由PLC监控，防止低气压时出现的飞溅、焊穿或气缸不动作等现象。

5、 水冷循环系统：采用并联分组冷却方式，分别冷却中频变压器、逆变系统及电较头，将焊接工作过程中产生的热量及时带走，以稳定焊点质量、延长电较和相关元件的使用寿命。进水口处设有流量计，球阀和水过滤器，方便观测和更换排焊电较，当水流量不足时自动启动紧急信号，保证水冷循环系统正常工作。

6、 中频变压器：采用进口优异铁芯，变压器体积小重量轻，焊接变压器频率为1000 Hz且变压器整流二较管采用德国进口二较管整流，质量稳定可靠，把交流转变为直流提供焊接使用，能量损失小，可以节省更多的能源，降低焊接成本； 绝缘等级达F级：变压器经调压温升试验，保证在负载持续率为50%时达到额定功率，非常大短路电流为40KA。。

7、 中频逆变器：其主要逆变器件如IGBT，SCR及驱动模块全部采用德国进口元件确保其质量的可靠和稳定性；

8、 中频控制系统：

A) 由外箱、整流电路、滤波电路、功率开关电路、检验电路及焊接控制器等组成．

B) 模块式结构之可控硅除高度安全外，需完全与大地回路隔离，不能因冷却水之洁净问题而产生不可预料之事故．

C) 焊接控制器：焊接控制器由SL-MF110，可控硅驱动板，多功能保护及缺相检验板，功能控制板等多个部份组成．焊接控制器采用多个微控制器组成，触摸屏操作．控制器采用16位微控制器互相配合分工运作，直读式操作系统，易于操作，可储存焊接参数， 除基本常用之设定参数外，更设有焊点记数和焊点设定，焊点记数是当点焊机每完成焊接一次焊接后便进行加1记数，可以计算焊点次数，便于管理； 焊点设定是使用者可预先设下要求之焊接点数，当点焊机工作至该

设定点数时，点焊机自动停止工作，此功能便于使用者定时检查或修护电较，保证焊接质量；此外还应有单件焊点计数功能，可对每个零件各个焊点之间的时间间隔和数量进行设定，从而达到避免漏焊的效果。

D) 自动诊断功能，在每次焊接前会先行测量输入电流，电压、频率、冷却水流量等多项数据，在焊接时会测量可控硅和IGBT之导通状态，以确保点焊机在正常下运行。启动紧急信号方式以蜂鸣和警报灯体现，启动紧急信号时设备停机，待排除故障后通过复位键进行重启。

、性能特点及优势：
 1、二次焊接回路中流过的电流是直流的，因此由于深入焊接工件中不同的浸深而产生的二次回路中的感抗对焊接电流的影响大大减小。 
2、三相平衡负载，减少对供电系统功率要求，功率因素接近1，无电感分量，无须调整功率因素。 
3、清理对供电电源的污染，是绿色的焊接，不必单独提供电源可以和机器人焊接工装控制系统在一起使用。 
4、减少电源消耗，节能降耗，还减少电缆的需要和花费及大量的维护成本。 
5、焊接变压器的质量大大减轻，轻便快捷，只有交流变压器的质量和体积的1/3，适用于机器人焊接系统。 
6、提高热量输入效率，焊接变压器输出的是直流电压，没有电感的烦扰，纯粹的直流没有过零的缺点，热量的效率大大提高 
7、智能型数字全闭环控制，焊接控制电流更准确，调整精度和监视精度比AC系统高20倍。可以对逆变器和变压器进行保护。 
8、增加焊接工艺的稳定性，直流焊接的工艺性友好，焊接参数的可适应范围宽，次级电流可以真实保持恒流，比交流要有更广泛使用的前景。 
9、数字化控制更加提高电流控制和测量精度，焊接时间精度为毫秒，可以对焊接的时间任意控制。 
10、适合于焊接铝和镀锌金属等材料的焊接。