1  用途：

   该设备能完成清理铸锻毛坯件、焊接件、热处理件、冲压件及机加件的粗糙表皮、氧化皮、残盐和毛刺等工作，能用作涂、镀前的处理工作。

2  设备组成

   本机由主机、外导轨、收砂器及分离器等组成，用以完成液体喷砂的基本操作及喷砂后的辅助工作。

3  主要技术数据

3.1电器系统：

   磨液泵电机  功率：11kw，，三相 380 V，50Hz

   分离器电机  功率：0.4kw，三相 380 V，50Hz

   照明装置  两组3×20w荧光灯，交流220v，50Hz

   总耗电量  约12kw

   电源  三相 380 V，50Hz动力电源

   注: 应预埋钢管，将电源引至主机电器箱下部。

3.2压缩空气：

   用户应自备压缩空气源。

   压力：0.5～0.7MPa

   耗气量：约1.5立方米/分

3.3：

   1把PQ-6手动），4把PQ-1（摆动），喷嘴直径：12.5mm。

本机具有四把摆动，其扇面摆扫运动是由装置在机舱顶部的一个带阀带开关组合气缸来实现的。气缸活塞杆的直线往复运动通过摆扫装置的旋臂转化为绕固定立轴作摆角运动。设计非常大旋摆角度为60°，相当于气缸活塞行程220mm(气缸标准行程为250mm)。改变组合气缸上磁性开关的位置，则可以改变摆动组动作的范围；调节组合气缸上的消声排气节流阀，则可以改变摆动组动作的速度。摆动组可以方便地通过控制面板上的旋钮予以接通或关闭。在固支杆上分别刻有30、45、60、90度的刻度。以方便调整喷对零件的角度。

3.4主机储箱容积：

 约250升。

3.5磨料；

   150#～220#之间各种粒度号的刚玉磨料。

   磨料配比：1：5～1：7重量比（干燥磨料：水）。

3.6水源：

工业自来水

3.7自来水消耗量不大于0.3立方米/班。

3.8工作台直径：Φ1250mm

工作台的自转是通过一个功率为0.75KW的卧式电磁调速电机（转速在120～1200rpm内连续可调）、1 : 2的三角皮带传动、减速比为1 :23的蜗轮蜗杆减速器及约1:10的链轮——环链传动来实现的。其较低、较高转速分别为：

nmin=120×1/2×1/23×1/10= 0.26rpm   

nmax=1200×1/2×1/23×1/10 =2.6rpm

这表明：工作台在约0.26～2.6rpm范围内连续可调。电磁调速电机的控制器安装在控制面板上，以实现遥控调节。在工作台面上标有刻度，以方便圆盘类零件安装时处在工作台中心位置。

3.9整机非常大外廓尺寸（长×宽×高）3350×3380×2520mm

4  技术要求

4.1机舱用不锈钢材料制造；

4.2机舱内应有防护胶板，防止磨液喷坏舱壁；

4.3喷砂机应操作简单，维护性好；

4.4主机颜色：果绿色；

4.5主机舱门上应设置安全开关，当舱门打开时，喷不能工作；

4.6所有喷嘴材料使用耐磨的碳化硼。

5  随机文件及备件

5.1本机应有使用说明书1份（含电原理图及维修说明部分）；

5.2本机应有合格证1份；

5.3本机应有装相单1份；

1. 其它

6.1 供方负责设备的安装和调试。（需方应负责将水、电、气安装到位。）并在需方现场对需方操作者进行培训。

6.2 供方可长期提供技术支持。

6.3设备正常运行一年内发生质量问题，我厂负责提供维修和技术支持。

6.4如客户有其它要求，双方协商解决。