整体要求 

2.3.1 搅拌器为潜水式，水平安装。搅拌机可上下自由的升降，方便的移动，并且可以方便地卸下进行检查或服务，而无需人员进入池子或井中。 

2.3.2 潜水搅拌器为成套装置，包括主机设备、安装系统和起吊装置。安装系统由方钢导杆、顶部固定件、三角支撑件等组成，可自由调整搅拌机的提升和下降，并可在不排空水池的情况下拆卸和安装搅拌机。搅拌器装在一个可在导杆上滑动的电机支撑架上并作为一个整体，该支架能够承受搅拌机的整个重量和运行所产生的推力。 

2.3.3 起吊装置为可移动式，安装在导轨系统的顶部固定件上，自身带有起吊钩、提升钢缆和绞轮，升降装置内配置双向制动装置。

2.3.4 每台搅拌器配套提供电缆拉紧件和电缆夹，并配套提供电缆夹，防止推流水流的波动而引起电缆破坏。 

2.3.5 安装支架和提升装置的起吊臂均为AISI304不锈钢材质。提升链为不锈钢AISI304材质。安装地脚螺栓采用不锈钢化学螺栓，以保证搅拌机安装系统能够牢固而耐久的安装。 

2.3.6 潜水搅拌机设计工业污水的腐蚀环境。能充分推动污水或污泥，保证池底流速（距池底300mm为准）不小于0.3m/s。搅拌机能够在全浸没条件下连续工作。同时需能适应连续运行、间歇运行(每小时多启动次数能达到15次)和长期停止状态后恢复运行的工作状况。 4.7潜水搅拌器可保证无振动地平稳运行，转动平衡自如，无卡死，停滞，振动等现象。所有旋转部件（包括电机）在制造时均进行动、静平衡实验。

2.4 制造要求 

每台搅拌器均潜水型整体设计，封闭式连接。搅拌器及其附件和电缆，均能够连续浸没在大为20米的水下而不会损失其水密性。 搅拌器外部所有与液体接触的铸铁表面均应用高等级环氧防腐涂料体系保护。 

2.4.1螺旋桨 

螺旋桨应用于处理污水，采用反扭曲曲线设计，具有自清洁功能，使叶轮避免阻塞结渣。 

2.4.2 轴 

电机轴和螺旋桨轴通过齿轮箱联接。轴由耐磨不锈钢制造，螺旋桨轴和电机轴能承受所有轴向和径向荷载。螺旋桨轴受机械密封、O形圈和径向向密封完全保护，与推流介质完全隔离，防止了腐蚀的发生。 

2.4.3 轴承 

潜水搅拌器的电机轴由两个球轴承支撑，螺旋桨轴由两个圆锥滚柱轴承支撑，所有轴承采用脂润滑的高质量免维护轴承，能承受轴向和径向负载。轴承寿命在100,000小时以上。

2.4.4 电机 

潜水电机是三相鼠笼式感应电机。电机的防护等级为IEC IP68级，绝缘等级≥F级。潜水搅拌机所配电机的额定功率保证搅拌机在使用中不会发生过载现象。电机轴和转子经动、静平衡测试合格。电机设计应用于在40℃(104F)环境下工作，能够浸入和连续搅拌高为40℃的液体，并且定子绕组的平均温升不超过80℃，每小时可连续启动15次。在每相定子绕组线圈中装有热敏开关，并接至控制柜，与控制继电器连接。 电机和电缆均能够在大20米淹深下连续使用而不失去其防水性能（符合IP68防护等级）。潜水电机能够被周围介质充分冷却，而不依赖冷却套或外部冷却系统。 

2.4.5 机械密封 

机械密封采用碳化硅材料，介质酸碱度范围应在6-10之间。机械密封的设计使用寿命应大于25000小时。 

2.4.6 电缆和电缆密封 

电机配有潜水电缆，为包括控制和动力芯线的同一根电缆。电缆配备单独可靠的电缆进口。电缆的尺寸符合IEC标准并提供足够的长度以接入接线盒或就地控制柜且不需拼接。电缆固定在提升链上，避免受水流冲击晃动，且不会在起吊时钩住。搅拌器引出电缆采用GB5013.2中YCW型橡套软电缆或性能相同的其它电缆，电机和电缆均能在大20米淹深下连续使用而不失去其防水性能。 

2.4.7 电机保护 

泄漏传感器：搅拌器设置有泄漏传感器以探测密封油腔内的泄漏情况，防止水漏入电机造成损坏。搅拌器保护继电器接受泄漏传感器的信号，并输出故障跳闸接点，以便自动切断电机电源停止电机。搅拌机保护继电器安装于就地控制箱内,其电源要求为AC220V。保护继电器随搅拌机配套提供。

三、安全标准

1、在设备对操作人员有危险的部位的明显位置，应固定性安全警告标志，安全标志应符合GB10396的规定。

2、外露旋转、传动部件设置安全防护罩。

3、设置有效的接地保护，接地端子处应有接地标识。

4、电气系统应有漏电、过载保护装置。

5、所有零部件不应有尖角锐边。

6、电控操作系统应有防触电标志。

7、在电机等产生高温的部位应有防烫标志。

8、设备应有可靠的连锁保护和警报装置。