使用要求

（1）所提供设备及设备的制造必须符合ISO、IEC标准或其他等效标准，这些等效标准必须取得项目经理同意。

（2）导轨系统可自由调整潜水搅拌器的提升和下降，并在无须排空水池情况下拆卸和安装搅拌器。搅拌器全部的重量受力在一个支架上，并且这个支架必须可承受搅拌器产生的推力。

（3）潜水搅拌器应在设计环境下运行，应保证使平衡池能均匀混合，无沉淀现象产生。搅拌器应能在完全淹没的条件下24小时连续运行，同时，搅拌器也应能间断运行或长时间停机后正常起动运行。

（4）潜水搅拌器在整个工作中，必须无震动地平稳运行，其无故障运行应不小于10，000小时。

结构

（1）壳体

搅拌机壳体材质为不锈钢304。

（2）叶轮

应采用具有良好自清功能、工作时无振动、且经过优化设计的轴流叶轮，叶轮材质为不锈钢304，并经过动平衡试验。叶轮应能**地搅拌推动池底流体的流动。所有浆叶都应具有相同的形状，浆叶的间隙应相等。

（3）主轴

叶轮和电机轴应是同一根轴，并具有足够的刚度，以承受正常工作、起动、停机时可能出现的大扭矩。主轴在轴承和机械密封处的挠度应不超过0.05毫米。搅拌器轴应是电机轴的延伸，不得采用联轴器。主轴材质为不锈钢316。

（4）轴承

推进器的轴承均应为向心推力球轴承。叶轮和电机的轴承应为耐磨、油脂润滑轴承，能承受轴向和径向负载并与介质完全隔离，设计使用寿命不少于100,000小时。

（5）轴封

采用两个相互单独且可反转的高质量机械密封。机械密封面材料均采用耐腐蚀碳化硅或碳化钨。当机械密封正向或反向旋转时，都应能正常工作。机械密封的使用寿命不低于30,000小时。机械密封必须在油室中工作，以确保机械密封的有效润滑。

（6）电机

电机应为潜水电机、3相、380V、50Hz、交流电源、防护等级IP68，电机为鼠笼式异步电机，电机定子绝缘等级F。

电机应有足够的外表面积，提供电机足够的散热面积，以保证电机在全浸没的状态下连续运行。电机每小时至少启动15次。

电缆应采用潜水、柔性电缆，绝缘等级F。潜水搅拌器引出电缆采用GB5013.2中YZW型橡套软电缆或性能相同的其它电缆，单台标准配置长度不少于10m，电缆密封头采用特殊硫化处理,以防电缆外皮破损，渗水至电机；

为了防止异物进入电机内部，应采用接线端子板、密封垫等将电机室和接线室完全隔离开来。端子板应采用螺栓固定。电缆应能安全地连接到接线端子板上。

（7）监测系统

所有定子都应安装三个串联连接的常闭热敏传感器，以监测每组定子线圈的温度，当温度高时，传感器就断开，同时电机停止转动并发出启动紧急信号信号。常闭热敏传感器都应采用双金属片式传感器，其触点容量应不小于：220V，2安培。

所有推进器都均应安装泄漏传感器，包括油室泄漏传感器及定子室泄漏传感器，以监测泄漏情况。泄漏传感器都应为电较式传感器，输出信号为电阻输出信号。

不得使用浮球开关式泄漏传感器。

材料

所有潜水搅拌器的材料都应适合于污水的腐蚀环境。

主要部件材料如下：

壳体 不低于不锈钢304（AISI）

叶轮 不低于不锈钢304（AISI）

搅拌器轴 不低于不锈钢316（AISI）

导流环 不低于不锈钢304（AISI）

密封 碳化钨或碳化硅

导轨架 不低于不锈钢304（AISI）

O型圈 丁腈橡胶

螺栓、螺母、垫片 不低于不锈钢304（AISI）

提升钢丝绳 不低于不锈钢304（AISI）

提升支架、绞车 不低于不锈钢304（AISI）

7 测试、检查、验收和寿命

除应符合招标文件规定的有关条款规定，还应满足下列要求：试验结果和记录应提交给买方；安装后应做6个小时的负载试验以证明设备的稳定运行性。

8 备品备件和专项使用工具

潜水搅拌器正常运行和维护保养所需的备品备件和专项使用工具，应符合有关条款的规定。

9资料提交

投标厂家应提交下列资料但不限于以下内容：

?总装图应包括搅拌器安装图及平面布置图，并应标明安装尺寸和材料；

?详细说明设备性能和有关参数；

?制造及质量保证措施；

?安装方法的详细描述和安装精度规定；

?试运转前的调试及检测要求；

?搅拌器控制箱的接线图及控制原理图。

?产品试验报告及产品及格证明

10制造商的服务

制造商的技术代表到工作现场进行工作，协助业主检查安装前的各项准备工作，在双方确认条件具备后，经业主确认的制造商的负责安装施工的分包商即可以开始设备安装，安装完成后提交安装完毕的证明，制造商须协助进行调试运行，进行启动前的培训和工作现场培训。

质量保证及承诺

（1）设备的包装、运输和质量担保

1)、制造商应负责将设备进行妥善的包装，然后完整无损地运抵本标书规定的交货地点。

设备质量保修期：为设备终验收合格后24个月或设备到货开箱验收合格后30个月，以先到为准。（在以上条款中已列出单项零部件、单项设备质量要求者，以单项所列质量要求为准）；质保期内出现的任何由质量原因造成的维修直到更换设备均由制造商负责解决并承担所需一切费用。