磁力去毛刺方法跟传统的去毛刺方法相比更容易，更省钱，更省力工件质量大大改善。去毛刺是指去除工件表面较细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切削加工过程中形成的。为提高质量和使用寿命，有必要去除所有金属准确件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到较高的金属洁净度，必要时还应适用于非电镀和电镀金属。去毛刺的传统工艺为机械供应，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证：生产成本和人员费用非常高。使用去毛刺磁力研磨机出毛刺工艺，将工件放入有研磨材料的桶中研磨3—5分钟。就能去除准确零件所有的细小毛刺，使工件表面准确度。用去毛刺磁力研磨机进行除去毛刺不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用。

磁力抛光机功能
1、调频：用户可根据自身工件大小来调节抛光机运行速度，批量抛光，效果更佳。 
2、正反转控制：用户按照自身需求，设定工件抛光正转为多长时间，反转为多长时间，提高抛光效率。 
3、定时关机：根据工件大小，材质的不同，用户可设定工件抛光的时间段，时间到了抛光机自动停止运行，给用户带来更大的方便。
 

   设备简要说明： 1.研磨速度快，平均一次研磨时间约5分至20分钟左右，配双加工槽替换工件快，可在机器运转中交换研磨零件。 2.操作简单，安全，一人可操作数台机器。 3.成本低，消耗较低的耗材为研磨液。 4.纯净，研磨液是含97%水份，故发生火灾之虞，完全符合环保排放标准。 5.研磨完成后，工件好处理，可用筛网，筛筒，电磁力，或分离机轻易将工件及不锈钢针分离 6.不锈钢针有直径0.2-5MM至1.2-10MM可供选择。