管道除锈喷砂机-内壁喷砂除锈机 管道内壁喷砂枪

  内壁除锈喷砂机由压送式喷砂机及内壁喷砂枪构成、对管子进行内壁清理时，需配置一台压送式喷砂机和一台具有足够容量的空压机，将喷砂机的喷砂软管与管道内壁清理器连接，并将管清理器推入管子顶端向后拉动，即可进行清理工作，移动速度视具体清洁度及工件内部原始状态而定。

  管道内壁喷砂枪是金属管道内壁清理的专项使用设备。主要用于小型（30-900mm）管道内壁的喷砂处理，因为管道狭小，正常的向前喷射的单进风和双进风喷砂器无法在管道内改变方向，也就无法对管道内壁进行喷砂处理，这就要求向前喷射的磨料要改变角度方向才能达到对管道内壁的喷砂目的。

 压送式喷砂清理器的延伸和发展。该设备是管道内部进行涂装作业的关键设备，使管道内壁表面处理可达Sa2.5级-Sa3级，可大大提高管道的防腐使用寿命。可处理管径30mm-900mm的管子，管子长度一般小于20m。管道除锈喷砂机应用较为广泛，能较为完全地清除金属表面所有的杂质，如氧化皮、锈蚀和旧漆膜，除锈效率高4~5m2/h，机械程度高，除锈质量好。

管道内壁喷砂器3大改进特点:
1)高度增加,增加了磨损时间,也就增加了寿命;
2)加大散砂头直径为32MM,使的喷砂面积加大,对管道内壁的清理也就更加的均匀和集中;
3)散砂头斜面由平面改为内凹圆弧,更加顺应气流方向,减少砂粒对散砂头的撞击角度,减少了磨损力度,使得砂粒更加顺畅,增加散砂头寿命的同时也增加了砂粒对管道内壁的撞击度.

内部组建安装方法:

1:先把螺杆和分砂器装好,把螺杆穿入分砂器,两头用螺母拧紧.

2: 装一支螺杆护套(小长圆形管),然后上螺母,再装一支螺杆护套,再上一个螺母;

3: 把大喷咀按方向装进去,有喇叭口的那头向着分砂器;

4:把红色的喷枪螺纹盖装上去.

5:上一个螺母---上一个散沙头---加个垫片---上弹簧-加垫片(可不加)--上螺母.

6:整个组建从前面放入枪体,拧好红色的喷枪螺纹盖(聚氨酯盖需要加水胶布或用胶水粘牢固,钢套拧紧即可),组装完成.

7:根据需喷砂管道的大小,和所需要喷砂的力度,调整散沙头距离喷枪口的距离,靠近喷枪口则砂粒反射角度大,喷射管道也稍大些,距离远些砂粒反射角度小,喷射管道也小些,力度偏小.

300-900MM气动旋转管道内壁喷砂器需与压力式喷砂机及空压机配套使用，相当于正常使用的单进风和双进风的喷砂枪,只不过是用2支枪360度旋转喷射,达到管道内壁的清理目的.

本内壁喷砂器喷嘴采用高温烧结的纯碳化硼材质制成，其硬度较高,仅次于金刚石,耐磨损，*限度地延长了易损件的使用寿命。此款喷砂器适用于φ300-900mm管道内壁喷砂处理。

 主体气包由宝岛进口,利用高压空气吹动气包内的气动马达叶片,从而牵动齿轮旋转带动喷咀Y型座做360的旋转,再带动两支装在Y型座前成90?分布的喷嘴匀速旋转，达到均匀360度的喷砂目的.同时内壁喷砂器沿着管子长度方向做匀速后退直线运动，从而达到清理管道所有长度范围内壁的目的.，经清理后的表面质量等级可达Sa2.5-Sa3。

本喷砂器可手工匀速牵引喷砂作业，也可与自动输送装置配合使用,可实现自动化作业.

例如:

1)使用匀速马达对喷砂管进行匀速的后退牵拉,实现匀速后退动作;

2)安装固定轨道伸入管道内,实现喷砂器沿轨道匀速自动后退.

DS300-900内壁喷砂器适用磨料：棕刚玉,铜矿砂,石英砂,铸钢丸,铸钢砂,金刚砂等颗粒直径小于2mm的磨料.

适用砂料：河沙、金刚砂/氧化铝砂、玻璃砂、石英砂、钢/铁砂、矿石砂

压缩空气流量：4.5立方/分，客户自备，该设备只需要气源驱动，无需配备电源

本喷砂器可手工匀速牵引喷砂作业，也可与自动输送装置配合使用,可实现自动化作业.

管道内壁除锈喷砂机安装

1-将供气连接管连接气源和喷砂机接处；

2-将喷砂管上连接、固定，装好喷头；

3-将遥控双色管连接，将遥控开关固定在砂管适当位置；

4-检查各连接接头是否连接好；

5-通气检查：

a关闭排气开关和排水开关；

b打开进气阀，查看压力表；

c喷头可能有微气流出，应调节大气泵；

d按动遥控开关、应能迅速开、关喷砂气流；

e检查是否有漏气处

f关闭进气阀，打开排气开关，检查完毕。

管道内壁除锈喷砂机使用说明

1-穿戴好防护头盔；

2-关闭排气开关和排水开关，将筛过的磨料加入罐内（好不要高于罐体的五分之四，否则将影响封闭阀的寿命）；

3-打开进气阀，双手握住喷咀接头一端，切勿喷头口对人；

4-按下遥控开关，调节砂和气的大小

5-主机工作时处于高压状态，不能随意移动；

6-本设备使用压力不能超过0.8Mpa；