铝蜂窝板采用什么胶粘剂

 

铝单板为普通非复合板材，与蜂窝板相比，不具有上述优点，但相比而言，造价上3MM厚的铝单板一般要比25MM蜂窝板低15～20%。因为自重和成型的原因，建筑上比较少用到4MM厚的铝单板，而这种厚度的铝单板的造价与蜂窝板产品相差仅在5%左右。

 

铝蜂窝板相关技术

 

滚压成形技术

 

在面板及背板制作的过程中，都需要将板的边缘翻折起来，传统工艺所使用的折板机，因为一次性快速翻折，会在金属内部形成应力，且会对金属内部形成微观破坏，影响金属使用寿命。而滚压成形技术是使用十个滚轮，逐步将板的边缘翻折到预设角度，逐步成形保证了内部应力的释放，且对金属本身的破坏降到了较低。

 

连续预滚涂技术

 

在铝卷成形时就将涂层颜色附着在上面的技术，涂层附着力强，耐久性好，颜色均匀，同批次的产品基本没有任何色差。

 

技术数据：密度（kg/㎡）3.6～5.3

 

不平整度<0.2mm

 

板体热阻值0.026m2.k/w

 

当量导热系数0.88w/m.k

 

隔声量29dB

 

弹性模量4×104MN/㎡

 

弯曲抗拉强度≥83MN/㎡

 

抗剪强度2MN/㎡

 

刚度（kN.㎡）1.0～23.0

 

防火等级B1级（GIN）

 

铝蜂窝板选择要求

 

铝装饰面板

 

铝蜂窝板装饰面板的材质一般选用3003、5005等牌号，合金成份低的1100板材较少采用。装饰面采用喷涂或辊涂形式，涂层为聚酯或材料漆，外墙板较好选用喷涂板，并且要求三涂以上，漆层厚度≥40μm，这样才能保证涂层的耐久性。

 

铝板在涂漆前需经过严格的表面阳较化处理，以保证足够的涂层附着力和与蜂窝芯的粘接强度，面板涂层应满足国家规范YS/T429.2-2000的要求。

 

铝背板

 

铝蜂窝板背板应选用与面板相同材质的板材，表面经阳较氧化处理，暴露于空气中的一面应涂装保护涂层，涂层材料可为聚酯、环氧、丙烯酸等材料，以防长期在空气中暴露而造成铝板的锈蚀。

 

铝蜂窝芯材

 

铝蜂窝芯材是由铝箔和专项使用蜂窝节点胶在铝蜂窝芯生产线上加工制造的。影响蜂窝芯材性能的因素主要包括铝箔、节点胶以及蜂窝芯规格等参数。

 

铝箔

 

铝箔应选用3003牌号，加工过程应进行严格的表面处理，在对于强度或耐久性要求较高的产品中，应慎用采用1100纯铝箔加工制造的蜂窝芯材。

 

节点胶

 

节点胶应选用环氧改性高温固化胶，它不仅能提供足够的粘接强度而且具有优良的耐环境及耐高低温性能。普遍胶粘剂因强度较低往往容易使蜂窝芯脱胶，造成整体破坏失稳。

 

蜂窝芯的节点强度是评价其性能的主要依据，其节点强度数据应≥2.0N/mm。

 

(参见中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准HB5443-90《夹层结构用耐久铝蜂窝芯材规范》)

 

铝蜂窝板蜂窝芯规格

 

铝蜂窝芯规格是由铝箔厚度以及蜂窝孔格尺寸来确定，不同规格的铝蜂窝具有不同的密度以及不同的力学性能，其造价也存在着非常大的差异。

 

蜂窝芯规格可以用蜂窝孔格内切圆直径（英制单位）和铝箔厚度/孔格边长（公制单位）两种方式表述，我国的国家标准是以铝箔厚度/孔格边长来表述。

 

铝蜂窝板制造工艺

 

铝蜂窝板产品均选用统一标准的预辊涂高等级铝合金卷材，结合多种生产工艺精制而成。

 

涂层技术

 

（1）采用自创的涂层烘烤技术，确保涂层的附着力以及色彩均匀性和饱和度。

 

（2）可根据要求提供需要的颜色，还可以提供各种特殊涂层。

 

成型技术

 

（1）通过系列模具逐步成型，充分释放板材内部的应力。

 

（2）保护面板表面的涂层不受损伤，更为耐用。整个生产流程保证板材加工尺寸的高精度。

 

（3）连续的热复合生产工艺**快捷。

 

蜂窝复合技术

 

（1）源自现代航空的科技成果，重量更轻，但板材的强度更高。

 

（2）利用高温复合和面板热压技术，确保板材的整体性、强度和平整度。

 

铝蜂窝板剥离影响

 

胶粘剂的影响

 

（1）采用聚氨酯、环氧树脂类反应型固化胶粘剂生产的铝蜂窝板，特点是工艺简单，能耗低。聚氨酯胶粘剂特点是柔韧、耐温差，但施胶时对潮气敏感，对用胶环境要求高；环氧树脂类胶粘剂特点是对铝材附着力好、耐高温、潮气影响小，缺点是胶膜脆，剥离强度不高。

 

（2）采用环氧胶膜工艺生产的铝蜂窝板的粘接强度低，对于蜂窝芯边长为4mm，面板厚为1mm，总厚度为10mm的铝蜂窝板所测的180°剥离强度为4N/mm左右，然而其粘接性能耐候性好，使用1年后其剥离强度下降很小。缺点是铝蜂窝板的粘接层较脆，长期震动后铝蜂窝板会发生分层。

 

（3）采用热塑性胶膜连续复合工艺生产的铝蜂窝板的粘接强度是前2种工艺生产的铝蜂窝板的3-5倍，对于正六边形蜂窝芯的边长为4mm，面板厚为1mm，总厚度为10mm的铝蜂窝板，所测的180°剥离强度值为18N/mm左右。其粘接性、耐候性好，使用1年后其剥离强度下降很小。由于是连续生产，效率高，可满足短期大批量供货要求。这种工艺的缺点是所采用的平面连续热复合机设备价格高，投入资金巨大。热塑性胶膜是一种特殊热熔胶膜，胶膜本身要有很高的内聚强度和拉伸强度，这样可保证铝蜂窝板的粘接牢固。如果采用一般的热熔胶膜，其粘接强度很低，180°剥离强度值仅有3N/mm。

 

生产工艺的影响

 

采用热压机生产铝蜂窝板，由于热压机压力非常大，较难控制，为防止压塌铝蜂窝芯，常常放置垫块。如果垫块高了，会影响施加的压力，导致粘接强度低。如采用平面热复合机，由于压力是由弹力提供，可以通过调节高度来控制所施加的压力，因此，采用这种工艺生产的铝蜂窝板的粘接强度较高，而且很稳定。

 

表面状况的影响

 

铝表面的油污、脏物和自然形成的松散氧化层会严重影响铝蜂窝板的粘接效果，因此，必须经过清洗和预处理。铝表面可采用磷化处理或铬化处理，使铝表面形成一层紧密的化学转化膜，经处理后的铝粘接效果好。

 

广州市大吕装饰材料有限公司，位于广州市番禺区前锋工业园12号。企业占地面积13万平方米，生产基地及厂房建筑面积约8万平方米。企业固定资产数亿元。属下有铝板带连铸连轧车间、金属天花车间、幕墙车间、模具车间、粉末涂料车间、粉末喷涂车间（德国引进大型高分子静电喷涂全自动生产线）、珠光滚涂车间、材料漆喷涂车间等8个车间和新产品开发研究中心、装饰设计工程部、销售服务中心等设计、科研和服务部门。主要从事生产销售“大吕”品牌天花幕墙，主要产品有：铝单板，蜂窝板，铝方通，铝扣板等。

 

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