铝合金天沟落水生产工艺

一·生产工艺

铝合金天沟采用铝锰合金3003材质的板材，用成型机采用冷轧工艺一次成型。

雨水管把铝锭融化通过模具挤压成型。

弯头采用浇铸工艺。把融化的铝锭倒入模具，冷却后取出，然后去毛刺，抛丸。

二·铝合金制作工艺流程

1·熔铸

配料装炉——按相应比例，配备铝锭·中间合金等原料，将铝锭投入熔炉内。

熔化——利用天然气燃烧熔化铝锭，搅拌使成分及温度均匀，提升铝液温度以备

调整成分及精炼

配合金——根据合金要求调整铝液成分比例

精炼排渣——对铝液进行排渣出气，提高铝液品质

静置——用于准确过滤

铸造——连续铸造，生产出各规格的铝棒

均质——铝棒置均化炉中进行成分均化处理，以清理铸锭残余应力，改善加工性能，提高挤压速度，从而完成均质铝棒生产

2·挤压

铝棒加热——控制在410-500度之间

挤压——按“高温低速·低温高速”的原则，挤压出型材

3·矫直——通过冷弯形矫直，拉直后清理型材弯曲·扭拧等缺陷，同时不能产生桔皮·面不平

人工时效——严格按照时效工艺制度进行时效处理，调高合金强度

4·包装入仓——不需要进行进一步表面处理的铝型材，在进行长度·强度等系列测量后包装入仓

三·表面材料处理【通过静电作用，在铝合金及其表面喷上二氟乙烯，颜色均匀·抗褪色·抗污能力】

1一次上架——将挤压完成的铝合金上架

2·前处理——在前处理区按规程对材料进行多重清洗，完全洗净表面油污

3·铬化——在铬化池进行铬化，表面将生成一种细密而稳定的铬化膜，良好的吸附能力可提高涂料附着力

4·烘干——将铬化后的铝材置于干燥炉内

5·二次上架——喷涂前进行局部打磨，确保材料平整无灰

油漆涂装——两涂一烤，需要进行“底漆·面漆”涂装·三涂一烤需进行“底漆·面漆·清漆”·四涂二烤需进行“底漆·隔离漆·烘烤·面漆·清漆”

6·烘烤固化

7·包装入仓

四·粉末喷涂【是通过静电作用在铝合金及其表面涂上一道粉末涂层，涂层附着力·耐耗性·耐剥落能力·预防光线直射能力强】

1·上架——将挤压完成的型材上架

2·前处理——在前处理区按规程完全洗净材料表面污垢后进行铬化

3·烘干——将铬化后的铝材置于炉中烘干

4·喷涂——进入喷涂区进行喷涂

5·固化——让粉末在200度下进行固化

6·晾料后下架，检验通过后包装入仓

六·氧化【铝合金在阳较氧化过程中经电解在表面会形成氧化铝薄膜，氧化过的铝合金经过电解着色，可生产多种颜色】

1·上架——上架到导电架上

2·前处理——在前处理区按规程对材料进行多重清洗，完全洗净材料表面油污

3·阳较氧化——将铝型材置于电解质溶液中，利用电解使其表面形成氧化铝薄膜

4·着色——需要着色的氧化型材可进行电解着色，随时间增长，颜色由浅变深，可生产多种颜色

七·电泳【在氧化的基础上通过电泳作用，在氧化膜上覆盖一层水溶性丙烯酸漆膜，型材将具有更强的耐水性·耐耗性·耐磨性·表面更光滑美观】

1·上架——将材料架到立式导电架上

2·前处理——在前处理区按规程对材料进行多重清洗，完全洗净材料表面油污

3·阳较氧化——将铝型材置于电解质溶液中，利用电解使其表面形成氧化铝薄膜

4·着色——在着色池进行电解着色

5·电泳——将型材置于电泳池中通过电泳作用在氧化膜上覆盖一层水溶性丙烯酸漆膜

6·固化——进行固化炉，在180度炉温中固化生成膜

7·晾料后下架，检验通过后包装入仓