1.      电气基本要求

1)        电源：电压三相 380VAC±10% 频率50Hz±1%

2)        使用环境；机旁温度+5— +40℃ 。湿度＜83%。海拔＜2,000m

3)        防护等级: 电气控制柜、控制台   IP40 ，生产线操作台    IP40。

4)        生产线运行方向:    左  进  右 出（按客户现场实际情况）

5)        生产线占地面积约： 7m×50m

6)        主要驱动电机（具体功率按设计为准）

      开卷机：            AC2.2kw

1#牵引机：          AC2.2kw

清洗、烘干、冷却：共AC80kw

2#牵引机：           AC2.2kw

卷取机：             AC22kw

设备总功率：100 kw

2.      原材料基本参数：

1)        适用材料：国产正确产品铝板硬态、半硬态卷板

2)        材料厚度：铝0.2~0.6mm，铜0.1~0.4mm

3)        材料宽度：1250mm

4)        铝卷内径：Φ508 mm

5)        铝卷外径：Φ1000—Φ1700mm

6)        铝卷重量：≤7吨

3. 成品参数

1)        铝卷内径：   φ508mm

2)        铝卷外径：  φ1700mm：

3)        材料重量：   出料非常大卷重7吨

4)        材料宽度：    1250mm

5)        生产线速度：   0—12米/min (机列较高速度15米)

6)        设备颜色：       

4.        清洗、脱脂技术要求及验收标准

1)        清洗对象：铜铝带卷材，纸筒内径：508mm；外径：不超过1700mm；宽度：不超过1250mm；厚度：铝0.2~0.6mm，铜0.1~0.4mm；重量：不超过7吨；长度：不超过7000m ；

2)        清洗后带材外观：宽度方向两端无压痕；1米长带材的横向和纵向浪高不超过2mm，不改变带材原有板型；

3)        清洗速度：验收按12m/min进行；

4)        纠偏系统保证铝卷的塔形在较小的2mm范围内（±1mm）；末端防尘罩保证在清洗完成后不被二次污染；

5)        所有胶辊采用丁腈橡胶；

6)        备用件：刷辊（1-2个）、准确过滤袋、喷嘴芯、不锈钢加热管、空气加热管、清洗泵、液压泵；

7)        清洁程度：带材表面无油污、灰尘等污垢（检验采用水膜观测室，和纸巾擦拭后，用20倍以上放大镜观察纸巾的黑迹情况）。

8)        检验方法介绍：

ü        目视观察法：清洗得干净不干净，直接用肉眼来观察，也可用5倍放大镜来观察，这是较简单方便的方 法，但对微量污染物的判断较困难。

ü        擦拭法：用白纸、滤纸、白绸布来擦拭工件表面，用肉眼来观察白纸上、滤纸上、白绸布上污染的程度来判定清洁度的程度。适用于生产现场，但只能粗放的定性判断，不能准确判断和定量分析。

5.        清洗、脱脂工艺流程要求

清洗线的工艺依次为：超声浸泡（有清洗液）、风刀切水、滚刷（含喷嘴）、风刀切水、纯水喷淋漂洗、水膜观测室、冷风刀切水、热风刀烘干。

1)        超声浸泡：整体有效工段不小于8米，超声总功率不小于20KW，功率可调，上下错位配置，可加热，较高温70C可调；附带一个PH值检验仪和超声搅流泵。

2)        风刀：上下对置，上下各设1把；

3)        滚刷：上下对置，上下各设2条滚刷，滚刷段长度不低于2米，滚刷旁均有扇形喷嘴；刷辊材质：软尼龙丝，提供加热。

4)        风刀：上下对置，上下各设1把；

5)        冷风刀切水：上下对置，上下各设1把；