以前的模具控温还不是采用水式模温机的，大都采用电热丝加温，其弊端在于模具加热不均匀如果烧了很难检查出那组的问题，会很大影响生产进度。 因模具外形尺寸一般较大，组合面较多，这样若采用电加热，采温点就较多，导致控温复杂，反应滞后，容易在实际生产中，出现局部过热或烧坏。所以，对于玻璃钢大型模具，建议采用水或导热油加热较为实际，并且与电加热相比，水加热的安全性更好。可根据风电叶片的工艺要求 实现模具的阶梯控温，保温解决了电加热的控温不匀的情况。那么在风电行业应该如何正确选择水式模温机呢？普通的风电叶片材质都是由玻璃纤维和树脂等增强材料为基础，通过模温机进行加热固化，形成牢固可靠的风电叶片，那么这种材料一般在固化的温度需求并不会很高，通常合模固化时温度在80℃左右，一段时间后开模时需要降温，通常需要降低到50度左右。一般我们会选择水温机进行配合，底部法兰圈需要的的水温机一般是功率较低，36KW左右，腹板一般是用48KW和72KW较多，大梁会用120KW和150KW较多，通常需要配备循环水箱进行补水。如果车间有循环水，那么可以直接接入循环水源同时进行补水和降温，降温环节通常在开模时需要把温度缓慢下降。

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