产品介绍：

河南六工石墨有限公司销售静压石墨、高纯石墨、石墨烯、石墨粉，EDM石墨、石墨模具等石墨原材料及石墨制品，已和国内多家知名石墨生产商达成了长期合作关系。我们的产品现已广泛用于太阳能光伏、电子半导体、工业炉高温处理、机械加工、有色金属冶炼、电火花加工、金刚石烧结模具、模具、太阳能光伏、化工、核工业和石英等行业。除机械加工外，我们还提供石墨化和纯化等后期处理服务，以优惠的价格，为客户提供优异的产品服务。

河南六工石墨有限公司是国家高新技术企业，有经验从事碳、石墨材料的科研开发，研发实力雄厚，创新能力强，拥有多有经验、高水平的协同创新研发团队。河南六工研发出了一种新型石墨厨具，出口世界多个国家，现在就由徐经理为大家讲一讲本发明：

具体实施生产过程：

(一)将石墨粉(粒度400目)和粘接剂酚醛树脂按一定比例(重量比为40％)混合，在球磨罐中球磨10小时得到浆料。

(二)将球磨后的浆料在150℃的烘烤炉中烘烤，保温20min。

(三)将烘干的粉末在分别在160目、130目、90目和70目的筛网下进行筛选和分类存放，得到相应的四种粒径的均匀细小的石墨和粘结剂的混合粉末。

(四)将所述四种粒径的混合粉末以1：1：1：1的配比，置于大容积的密闭容器内，通过滚动装置将其内部的粉末连续翻滚24h，确保不同粒径的四种粉末混合均匀。

(五)将上述混合均匀的粉末充入加热至160℃的模具中，加载150T的压力，保温时间20min，制备出所需的胚体炊具。

(六)将胚体炊具置于真空烧结炉内(10～10-2Pa)，逐渐升温至1400℃进行烧结，保温时间为4天。

(七)随炉缓慢冷却至室温，得到所需的石墨炊具。

本发明还提供了一种石墨锅，包括锅盖、底部设有电磁加热装置的锅体和能分离地设置在锅体内的石墨内胆。石墨内胆的基体为采用上述的石墨炊具的制备方法制备而成。

石墨内胆300的基体的内表面设有不粘涂层100。石墨内胆300基体的外表面设有农业生产体系硅树脂涂层400，其中，石墨内胆基体与不粘涂层之间形成有氧化铝中间层200。在这种情况下，氧化铝中间层200硬度高、耐磨性好且具有微观空隙，因此适合不粘涂层100的沉积。氧化铝中间层200即可以很好地附着在石墨基体300上，又可以作为不粘涂层100的沉积基础，克服了在石墨基体300表面直接沉积不粘涂层100所导致的不粘涂层硬度低、耐磨性差以及附着力不够等缺点。

此外，石墨内胆基体的孔隙率为5％-20％，孔隙的平均直径为5-40μm。通过控制石墨内胆基体内部的孔隙率及平均孔径的大小，可以确保石墨内胆的各部位均可在线圈的作用下进行持续的电磁加热。此外，由于上述工艺制备的石墨内胆可以具备一定的孔隙率，即，在石墨内胆的基体内部形成有较多密闭的单独空腔，这些空腔可以对石墨内胆内部热量的散失和传递产生一定的阻挡作用。由此，确保了石墨内胆的电磁加热及蓄热性能。此外，之所以将孔隙率控制在5％-20％这一范围内，是为了平衡石墨内胆的蓄热性能和电磁加热效果。因为如果孔隙率太低，石墨内胆蓄热性能会明显下降，而如果孔隙率过高，则石墨内胆的电磁加热效果会变差。

河南六工石墨内胆，新型碳厨具，欢迎新老客户选购！