沥青涂料、环氧沥青涂料、科冠直销;【张经理：139_8301_6155】科冠厂家大量供应沥青防锈漆，厂家直销，施工于无尘、无油脂、干燥的表面。施工温度在5℃以上，搅拌均匀至桶底无沉积物方可使用。冠牌沥青防锈漆具有耐磨、防锈、吸水率低，耐海水，耐微生物侵蚀、耐溶剂，抗渗透性好，耐水性优，电绝缘性强等突出优点，是埋地管道、海洋设施、码头等区域防锈防腐的。冠牌沥青防锈漆是在常规环氧树脂沥青防腐漆的基础上，加入云母氧化铁、特种添加剂、快干助剂、耐蚀颜料等，再经先进工艺制备而成的双组份防腐漆，施工方便，常温即可固化成膜。规格：20kg/桶。“用我们的专业，成就您的优越！”

适用范围：

适用于工业污水、海水、淡水埋地管线外壁、液体贮罐内壁、混凝土、水闸、船用码头、海泮工程、海洋设施等设备的防腐。

主要特点：

1、涂层具有较强的附着力、耐水性、耐酸碱性、耐潮湿性等性能。

2、互穿网状耐磨涂层。因加入了特种改性剂，固化后形成互穿网状高分子防腐涂层，有效地防止涂层的变化，提高涂层的耐候、耐磨性能。防锈、防腐性能好。

3、施工方便，常温固化。施工费用省，一次成膜，常温固化成膜。

沥青涂料施工工艺：

1、表面处理。钢铁表面清除油污，采用喷砂除锈至达到GB/T 8923的Sa 2级，达到Sa 2 1/2级。施工条件受限制时，也可采用工具除锈至St 3级。钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂底漆（正常在8h内，当空气相对湿度超过80%时，应立即涂底漆）。混凝土表层20㎜内含水率低于6%，并清除疏松物质，呈现平整坚实表面。

2、配漆。应指定专人配漆，底漆、面漆开桶后均应搅匀，按规定比例加入配套的东化1号固化剂，加入量为底漆100∶8～10（气温低多加），面漆100∶10。无溶剂型面漆A组份∶B组份=1∶1，不另加固化剂。加固化剂后搅匀并静置熟化5～10min后使用（配漆时尽量不加稀释剂，以免降低涂料固体含量，如在冬季施工，漆料过稠，可加入不超过5%的稀释剂），漆料配好后宜在4h内用完（否则漆料将逐步固化变稠，直至无法使用，此时应废弃，不得调入稀释剂勉强冲稀使用），应少量多次配漆，避免造成浪费。

3、打腻子。对高于钢管表面2mm的焊缝两侧及两块钢板的搭接处，应打腻子形成光滑过渡面。腻子由按比例配好固化剂的底漆或面漆约加两倍重量的滑石粉调匀制成，调好后应在4h内用完。

4、涂漆和缠玻璃布。防腐层结构由用户自行决定,建议参考SY/T 0447标准推荐的防腐层等级和结构。.一般情况选用普通级防腐，如：地沟管道、保温管道、贮罐内外壁、异形金属构件、混凝土表面等；对直接埋地管道，应选用加强级；对腐蚀环境恶劣或维修困难的场合，应选用特加强防腐，如：穿越管道、水下管道、贮罐底部等。

5、检漏和补漏。防腐层缠后静置自干，至少8h内保持不淋雨、不泡水，10℃以上养护7～10天方可投入使用，10℃以下应适当延长。防腐层实干后，用电火花检漏仪，按国标GB 50268－97所规定的检漏电压（即：对普通级用2.0kV；对加强级用3.0kV；对特加强级用5.0kV）检查因涂漆不均匀或漏涂而形成的少量小孔，并对出现小孔处涂面漆补漏。

6、质量检验。按GB 50268－97或SY/T 0447－96规定的条件和方法，进行外观、厚度、电火花试验和粘附性检查，并对缺陷处修补至合格。

7、防腐管保护。防腐层未达到实干时不得搬运防腐管。装卸防腐管时，只能用软质吊带与防腐管接触。堆放防腐管时，管两端和中部应放置沙袋和木垫，使管外壁之间及与地面隔离。