旋转窑吊顶材料

旋转窑又可称为移动隧道窑、循环焙烧窑炉、周转窑，是自90年代末才渐渐被砖瓦企业认知，而用于烧结砖制品的窑炉。

在旋转窑出现之前我国烧结砖制品的窑型主要有两种轮窑和隧道窑，轮窑装出料都在窑室里进行工作环境较其恶劣，隧道窑的砖放置于窑车上，窑车可在窑内移动，砖的装出窑可在炉外进行，工人的工作条件得到了非常大改善，但需要大量窑车及运转设备,与相同断面的轮窑比较，投入资金成本比轮窑大得多。上述两种窑型都需大量标砖和耐火砖砌筑而成，由此造成窑体体积庞大重量巨大，而且因为窑体用砖砌筑造而成，使窑内供热和保温效果都不理想，浪费了大量的能耗，而且不能很好的抵挡焙烧时窑内高温所产生的膨胀应力。 　　

旋转窑则是继轮窑、隧道窑后在烧结砖制品的窑炉型中的一大革命，其核心的理念就是使窑腔体重量减轻，从而实现整个窑的腔体沿着圆环形码坯平台上移动，达到了一次码坯、循环焙烧。

旋转窑工作原理

　旋转窑的窑体是可移动的，火随窑体同步移动，砖坯不动。火与砖坯相对移动时，与普通隧道窑的“进车”原理相同。旋转窑的窑体运行在一个轨道的环形码坯平台上，窑体上从前至后依次设置有干燥段、预热段、焙烧段、冷却段，当窑体前行时，从窑前门纳入的砖坯，将随着窑体的循环不断的移动完成干燥、预热、烧成等全过程。 

旋转窑吊顶材料的特点：

处在旋转窑吊顶材料背面的多种形式的锚固件使得旋转窑吊顶材料的安装既可采用兵列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式。   

折叠毯在解除捆扎后会在不同方向上相互挤紧，不产生缝隙。

有弹性的纤维毯可以抵抗机械外力

纤维毯的弹性可以弥补炉壳的变形，使得组件之间不产生缝隙

旋转窑吊顶材料由于重量轻，作为隔热材料时的吸热很少。

低导热性能带来高的节能效果。

具有抵抗任何热冲击的能力。

衬体无需烘干和养护，所以旋转窑吊顶材料安装好以后便可立即投入使用。

锚固系统远离组件的热面，使得金属锚固件处在相对低的温度下

旋转窑吊顶材料安装方法：

吊顶纤维材料作为旋转窑炉衬的优势：

1、节能保温效果好，使用寿命长——新型陶瓷纤维耐火保温材料的复合结构，由高温陶瓷纤维背衬毯、高温陶瓷纤维模块、高温陶瓷纤维补偿毯、耐高温连接件、高温固化剂等合理组合装配而成。一般高温段的总保温厚度做到300~350mm,中温段总保温厚度做到250~300mm，低温段总保温厚度做到200~250mm即能达到良好的节能保温效果。气密性强，节能保温效果好，使用寿命长。

2、容重低、重量轻、蓄热低——平均容重为220kg/m3，是重质耐材的1/10、轻质保温砖的1/5，实现了窑顶窑墙的轻型化。 

3、导热系数低——在600℃以上的高温状态下的导热系数仅为0.16～0.195W/Mk，节能保温效果好。 

4、施工效率快——一般情况下，单纯的隧道窑窑顶全纤维施工，仅需8天左右即可完工。盛阳公司有有经验的施工队伍，可安全快捷、保质保量的为客户提供有经验的施工服务。 

5、盛阳公司可为用户提供一系列产品，可根据不同窑炉温度及使用氛围的要求，生产用于不同温度的轻质节能筑炉陶瓷纤维模块。 

炉板除锈—>将旋转窑吊顶材料螺栓焊接在炉壁板上—>取出旋转窑吊顶材料—>将旋转窑吊顶材料导向杆拧到螺杆的小头上—>将旋转窑吊顶材料沿中心孔穿过导向杆靠到炉板上—>采用专项使用板手将螺母拧紧到螺杆上—>拧下导向杆—>依次进行其他旋转窑吊顶材料的安装—>抽出旋转窑吊顶材料中心塑料管—>拆开旋转窑吊顶材料捆扎带—>压缩安装补偿毯—>安装下一排旋转窑吊顶材料

旋转窑吊顶材料安装方法安装要求：

●锚固钉焊接位置应准确，严格控制误差；

●先将背衬层安装完毕，再施工旋转窑吊顶材料；

●先安装炉顶旋转窑吊顶材料再安装炉墙；

●炉墙旋转窑吊顶材料的安装应从底部开始向上安装；

●旋转窑吊顶材料的排列方式多采用同向“兵列式”排列，安装完一排旋转窑吊顶材料后应按要求压缩铺衬补偿毯；

●顶与墙及墙与墙的链接处应压缩铺衬补偿毯；

旋转窑吊顶材料安装方法表面修整：

●旋转窑吊顶材料安装完成后应仔细检查，大于5mm的缝隙应填塞补偿毯；

●纤维毯填塞完毕后，用方木板将旋转窑吊顶材料表面拍平。