制沙机可用于粗磨作业，当破碎机的进料粒度为2-8mm时，其出料粒度可达0.14-0.92mm。装机功率可根据物料的物性及产量在规定范围内配置（用户可提供破碎矿石及入料、出料粒度由制造厂选配，也可按用户要求配置）。入料粒度必须按该机的技术性能参数表规定的粒度，严禁大于规定粒度的物料进入破碎机。破碎物料的含水率为20%以下，一般经洗矿机出来的矿石可直接进入本机破碎。破碎机的出料产品粒度与矿石物性及入料粒度有关，矿石易碎、入料粒度愈小，其产品粒度合格率愈高，反之则低，改变叶轮速度，也可调节产品粒度。

⒈处理量大、产量高—50-500t/h，与同等功率下的传统设备相比，产量提高了30%而且稳定。

⒉易损件消耗低 — 破碎腔物料撞击角度设计，与耐磨件的摩擦少，比传统设备运行费用低30%，直接降低了设备的使用成本。

⒊产品粒形优异 — 产品呈立方体，粒形好、级配合理、细度模数可调；特别适合人工制砂和石料整形，实践证明比其他传统设备制砂、整形效果提高30%。

⒋液压装置、易于维护 — 液压开盖装置，使破碎腔内部件检修拆换方便快捷，缩短了停机时间，省时省力。

⒌自动检测、安全可靠 — 设置过振动显示与启动紧急信号装置，如果设备发生不良运转，可发出警告，使设备停止工作，达到保护机器的目的.

⒍稀油润滑、自动保养 — 德国原装的稀油润滑站，双油泵互补保证供油，无油流、无油压时自动停机；油液冷却及加热装置确保轴承润滑始终处于状态。从而完全解决轴承发热等问题，使主轴轴承保持恒温，延长维护周期和使用寿命。

⒎安装简便、易于操作 — 设备重量轻、安装方式多样，可移动式安装；安装、维修和保养简单，操作使用方便；一旦明确具体的用途，VSI制沙机只需进行细微调整，便可限度地发挥其优越的性能。

⒏一机多用、应用灵活 — 独有的进料破碎结构，拥有多种破碎腔型，可很方便的实现"石打石"和"石打铁"的转换，从而解决了一机多用的难题。如果要改变VSI破碎机的应用，无需做大的调整，既可适应用户的不同需求：人工制砂、碎石整形、磨蚀物料等。

制砂机工作原理

制砂机还可用于粗磨作业，当破碎机的进料粒度为2-8mm时，其出料粒度可达0.149-0.92mm。

制砂机装机功率可根据物料的物性及产量在规定范围内配置（用户可提供破碎矿石及入料、出料粒度由制造厂选配，也可按用户要求配置）。

叶轮做高速旋转（45-95m/s)将物料从叶轮流道拋射出去并打在反击板上而被破碎，然后细小颗粒物料从机架底部排出。这种破碎机采用内部气流循环系统，叶轮高速旋转过程中产生的气流，在破碎机内部形成自循环。另外，对于需要将破碎产品中的粉料分离出来时，配置分级旋流器，依靠破碎机内部的气流产生的压力，实现物料分级、提取物料、解决粉尘的弥散和净化环境，而不增加功率消耗。这种装有反击板的制砂机被称为“石打铁”。若不装反击板的破碎机被叶轮拋出去的物料直接打在自然形成的料衬上，这种情况被称为“石打石”。

转子给料同时又通过分料器，有一部分同样粒度物料从转子周边落入破碎腔中被叶轮抛出的物料冲击破碎。瀑落给料，就是溢流给料同时又通过分料器有一旁路给料，分料系统的作用就是旁路给到叶轮外侧的物料不从叶轮吸收能量。因此，对于相同的能量输入，采用分料系统的制砂机处理能力大。根据所需破碎物料细粒级含量的多少，可对分料器进行调节。这两种给料方式的破碎机均有一个非常大的环形涡动破碎腔，在破碎腔内物料由自然安息角堆积起物料层，形成自衬。从叶轮拋射出的高速度物料在衬面上碰撞、摩檫并与在破碎腔间自由下落的物料剧烈碰撞，这种是“石打石”，它的成砂率约30%。对于破碎机机架内部装有反击板的形式，粉碎过程比较强烈，反击板的磨损很严重，但它的成砂率约50%以上。