一套除尘系统的好坏时，不仅要有一台合适的单机除尘器，还要有一套合理的粉尘控制方法（吸尘罩），合理的对扬尘点进行密闭、通风，不仅可以的控制粉尘的扩散，而且可以节省能耗，为企业带来直接经济效益。

1．清理“飞溅”现象

虽然密闭罩内有排风，但由于飞溅作用，含尘空气高速冲击罩壁，结果从孔隙中逸出。采用较大密闭罩时，使得含尘气流在到达罩壁上的孔口之前已消耗掉了能量，这样便可减少或不再外逸。飞溅和诱导空气造成扬尘的区别在于后者会使含尘空气从任何位置的孔口逸出，而飞溅仅从发生飞溅处附近的孔口向外流动。

从密闭罩内飞溅

为了克服这种现象，首先应避免在飞溅区域内有孔口，装置较宽大的密闭罩，如在皮带运输机的受料点下部不采用托辊，而改用钢板，则可以避免皮带因受到物料冲击而下陷，以致在导料槽和皮带之间形成间隙，而这往往是造成粉尘外逸的原因。如果将皮带运输机的受料点的排风罩做成双层，对防止飞溅效果更显著。

2．清理空气扰动

造成扬尘的另外一个原因是由于设备的转动、振动或摆动而产生的空气扰动。为解决此类问题，可将设备进行整体密闭或采用密闭小室。这种装置应做得宽大些，并避免把排风口设在直接扬尘处。由于空气只是在密闭装置内被搅动，所以风量不必很大，但罩子的气密性要好。其措施有：门斜口接触；法兰垫料；砂封盖板；毡封轴孔、柔性连接；堵跟糊缝等。密闭控制

这是

3．清理正压

粉尘从生产设备中外逸的原因之一是由于物料下落时诱导了大量空气，在密闭罩内形成正压。为了减弱和清理这种影响，各种密闭装置除均应保持有足够的空间外，尚须采取下列

4．措施。

(1)降低落料高差 按照物料颗粒尺寸，空气诱导量分别与降落距离的1/2或2/3次幂成比例，距离越短，物料诱导空气量越少；

(2)适当减少溜槽倾斜角 可以增加颗粒与溜槽壁之间的摩擦或碰撞，以降低诱导空气的能量；

(3)隔绝气流，减少诱导空气量 在溜槽内采取挡板型溜槽隔流装置。

(4)降低下部正压 可采取如下方法。

①连通管法。将下部正压区和上部负压区连通。进行泄压，使空气循环流通。

②将导料槽的空间增高，形成缓冲箱。

③在导料槽上加长缓冲箱，其中设迷宫挡板，使空气可以迅速排出而达到泄压的目的。