衡水建兴焊接设备厂主要生产：点焊机、对焊机、气动点焊机、缝焊机、滚丝机等。

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使用方法 

1、焊接时应先调节电较杆的位置，使电较刚好压到焊件时，电较臂保持互相平行。

    2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮，电较压力大小可调整弹簧压力螺母，改变其压缩程度而获得。

    3、在完成上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序：焊件置于两电较之间，踩下脚踏板，并使上电较与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电较上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。

4、焊件准备及装配：钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，较好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电较的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。

5、用户在使用时可参考下列工艺数据：

    （1）焊接时间：在焊接中低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法（瞬时通电）或弱规范焊接法（长时通电）。在大量生产时应采用强规范焊接法，它能提高生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。

    （2）焊接电流：焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高，电较压力越大，焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之加大。

    （3）电较压力：电较对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻，并保证焊点形成时所需要的压力。

    （4）电较的形状及尺寸：电较由铬锆铜加工而成。电较接触面的直径大致为：

 δ≤1.5mm时，电较接触面直径， 2δ＋ 3  (mm)

 δ≥2mm时，     电较接触面直径， 1.5δ＋ 5  (mm)

    δ—两焊件中较薄的一件之厚度(mm)

  电较之直径不宜过小，以免引起过度的发热及迅速的磨损。

     （5）焊点的布置：

焊点的距离越小，电流的分流现象加大，且使点焊处的压力减少，从而削弱焊点之强度。

对于低碳钢或不锈钢：

焊点中心距 A ≌16.1δ（毫米）