济南宏泰铝业有限公司

主营:铝卷,铝板,铝带,铝箔

1060H24 1.31000C

产品信息

产品详细

 H态是铝板成品的一种常见状态,代表铝板进过加工硬化处理,提高了强度。在铝板的5种基本状态中(F、O、H、W、T),H态是我们较常接触到、细分状态较多的一种状态,同规格、同牌号的铝板,细分状态不同,性能也会大有差别。
H态的表示
 H后面加2-3位数字,表示H态的细分状态,2位数字的状态较为常见。
 靠前位数字表示铝板的加工状态:
 H1:加工硬化状态,表示铝板未经热处理,只经加工硬化即获得了所需的强度。
 H2:加工硬化及不完全退火状态,表示铝板经过加工硬化,强度超过了规定的要求,经过不完全退火,使铝板强度降低到标准强度。
 H3:加工硬化及稳定化处理状态,表示铝板经过热处理或加工过程中的受热作用,力学性能达到稳定。H3仅适用于室温下自然时效的铝板。
 H4:加工硬化及涂漆处理状态,表示铝板在加工硬化后,经涂漆处理而导致不完全退火的铝板。
 第二位数字表示铝板的强度,及加工硬化程度:
 一般将硬化程度分为8个等级,1较低,8较高,9代表比Hx8加工硬化程度更高的超硬状态。
 例如:
 H18状态,表示铝板仅经过加工硬化而为经过热处理,强度达到非常大的铝板。
 H24状态,表示铝板在加工硬化后经过不完全退火,强度达到中等。
H32状态,表示铝板在加工硬化后经过低温退火,状态达到稳定,但强度低于H24的铝板。
三位数字状态的含义:
 H111状态:适用于较终退火后又进行了适量的加工硬化,但加工硬化程度又不及H11状态的产品。
 H112状态:适合于热轧板的自由加工状态,热加工成型的产品。 
 H116状态:适用于镁含量≥4.0%的5系合金制成的产品。这些产品具有规定的力学性能和抗剥落腐蚀性能要求。

1、 F:自由加工状态
2 、O:退火状态
3 、H:加工硬化状态
4 、W:固溶热处理状态
5 、T:热处理状态
中文名 铝板状态 外文名 Aluminium
目录
1 分类
2 细分
 H状态细分
 T状态细分
分类编辑
1 、F:自由加工状态 适用于在成型过程中,对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的
产品,该状态产品的力学性能不作规定
2 、O:退火状态 适用于经完全退火获得强度的加工产品
3 、H:加工硬化状态 用于通过加工硬化提高度度的产品,产品在加工硬化后可经过
(也可不经过)使强度有所降低的附加热处理。代号后面必须根有两位或三位阿拉伯数字
4 、W:固溶热处理状态 一种不稳定状态,仅适用于经固溶热处理后,室温下自然时效
的合金,该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段
5 、T:热处理状态 (不同于F、O、H) 适用于热处理后,经过(或不经过)加工硬化达到稳定状态的产品,T代号后面必须根有一个或多位阿拉伯数字。
细分编辑
H状态细分
(1)[1]  Hxx状态:
H1×——热轧、张力强;H2×——连铸连轧、张力强、部分韧化;H3×——经过内应力处理、性能稳定;H4×——经过上漆或涂层;H×2——25%硬度处理;H×4——50%硬度处理;H×6——75%硬度处理;H×8——90以上硬度处理。
(2)Hxxx状态:
H111:适用于退火后又进行了适量的加工硬化,但加工硬化程度又不及H11状态的产品。
H112:适用于热加工成型的产品,该状态的力学性能有规定的要求。
H116:适用于镁含量≥4% 的5×××系合金制成的产品。这些产品具有规定的力学性能和抗剥落腐蚀性能要求。
(3)HXY 细 分 状 态 代 号 与 加 工 硬 化 程 度:
HX1:抗拉强度较限为O与HX2状态的中间值。
HX2:抗拉强度较限为O与HX4状态的中间值。
HX3:抗拉强度较限为HX2与HX4状态的中间值。
HX4:抗拉强度较限为O与HX8状态的中间值。
HX5:抗拉强度较限为HX4与HX6状态的中间值。
HX6:抗拉强度较限为HX4与HX8状态的中间值。
HX7:抗拉强度较限为HX6与HX8状态的中间值。
HX8:硬状态。
HX9:超硬状态、抗拉强度较限制超过HX8状态至少10兆帕。
注:当按上表确定的HX1~HX9状态的抗拉强度较限值,不是0或5结尾时,应修约至以0或5结尾的相邻非常大值
T状态细分
1、Tx状态:
T0:固溶热处理后、经自然时效再通过冷加工的状态。适用于经冷加工提高度度的产品。
T1:由高温成型过程冷却,然后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成型过程冷却后,不再进行冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力学性能较限)的产品。
T2:由高温成型过程冷却,经冷加工后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成型过程冷却后,进行冷加工、或矫直、矫平以提高度度的产品。
T3:固溶热处理后进行冷加工,再经自然时效至基本稳定的状态,适用于在固溶热处理后,进行冷加工、或矫直。矫平以提高度度的产品 。
T4:固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态。适用于固溶热处理后,不再进行冷加工(可矫直、矫平,但不影响力学性能较限)的产品。
T5:由高温成型过程冷却,然后进行人工时效的状态。适用于由高温成型过程冷却后,不经过冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力学性能较限),予以人工时效的产品。
T6:固溶热处理后进行人工时效的状态。适用于固溶热处理后,不在进行冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力学性能较限)的产品。
T7:与T6类似。
T8:固溶热处理后经冷加工,然后进行人工时效的状态。适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高度度的产品。
T9:固溶热处理后人工时效,然后进行冷加工的状态。适用于经冷加工提高度度的产品。
T10:由高温成型过程冷却后,进行冷加工,然后人工时效的状态。适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高度度的产品。
注:某些6XXX系的合金,无论是炉内固溶热处理,还是从高温成型过程急冷以保留可溶性组分在固溶体中,均能达到相同的固溶热处理效果,这些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9状态可采用上述两种热处理方法的任一种。
2、Txx状态:
T42:适用于自O或F状态固溶热处理后,自然时效到充分稳定状态的产品,也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后,力学性能达到了T42状态的产品。
T62:适用于自O或F状态固溶热处理后,进行人工时效的产品,也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后,力学性能达到了T62状态的产品。
T73:适用于固溶热处理后,经过时效以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品。
T74:与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度大于T73状态,但小于T76状态。
T76:与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度分别高于T73、T74状态,抗应力腐蚀断裂性能分别低于T73、T74状态,但其抗剥落腐蚀性能仍较好。
T7x2:适用于自O或F状态固溶热处理后,进行人工过时效处理,力学性能及抗腐蚀性能达到了T7X状态的产品。
T79:485℃保温2h(这个时间足够长以获得几乎均匀的固溶状态)后进行快速淬火,紧接着进行两个连续步骤:在110℃进行9h的析出强化和在124℃进行20h的析出强化。
T81:适用于固溶热处理后,经1%左右的冷加工变形提高度度,然后进行人工时效的产品。
T87:于T81类似。

 

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