当活性氧化铝载体用于含水或有水生成的催化过程时，均会发生再水合现象，造成催化剂强度下降，致使其比表面积大幅下降甚至使催化剂产生不可逆失活。郑州鑫益达研究室研究了耐硫变换催化剂载体的抗水合性能。研究发现，活性氧化铝载体在水存在的环境下不可避免地发生再水合反应。由于其水合产物AlOOH在微孔中析出并堵塞反应孔道，致使催化剂的宏观活性迅速下降。此外，MgAl2O4载体的抗水合性能远高于活性氧化铝载体。引入MgO能够增加活性氧化铝载体的热稳定性，并能舒缓其烧结，当MgO质量分数为0.5%时，活性氧化铝载体的抗水合性能较佳。

活性氧化铝是一种常用的固体酸催化剂载体，其酸性是由表面不完全配位的铝原子引起的。活性氧化铝表面酸碱性取决于表面羟基数量和构型，前者与脱水温度有关，脱水温度越高，羟基数量越少；后者取决于与其相连的次表面层。次表面层的羟基与不同数量、不同配位形式的铝粒子相连，形成了强度不同的酸位。由于活性氧化铝载体表面的酸性中心既是催化反应的活性中心，也是反应的积碳中心，大分子烃类容易在活性氧化铝载体表面的L酸中心上裂解缩合，产生焦炭，且酸中心的酸性越强越容易产生积碳。

因此，活性氧化铝表面酸性强弱对载体表面金属分散及催化剂的抗积碳性能均有很大影响。目前，对活性氧化铝载体表面酸性的调变主要通过金属和非金属元素来处理的，且可按照不同的反应要求进行调变