铝合金焊接材料生产工艺技术

铝制品焊料生产技术 目前，铝、铝合金制品大量进入生产、生活领域，铝制品一旦损坏很难修补。因此，生产铝、铝合金制品焊料投入市场，很受欢迎。

现将其生产技术介绍如下：

一、原料配比（重量份） 氧化锌10，硫suan钡10，氯化锡10，锡40，锌20，铝10，硫酸铝钾（明矾）少量。二、生产技术1.熔化。在铁坩锅中加入配方中的铝、锡、锌并加热至400℃，熔化成掖体，并搅拌20分钟。  

2.复合。在上述熔融的合金液体中加入氯化锡，搅拌10分钟。再加入氧化锌，搅拌10分钟。待充分熔化后，依次加入硫suan钡、硫酸铝钾，搅拌至完全熔合，再搅拌20分钟。降温至350℃。

3.成型。准备半圆形模具（生铁制作）。用滑石粉将模具刷均匀后，将上述350℃的复合液浇注入模具，冷却50～60分钟即可。 助熔剂氧化锌、氯化锡，可用质量较高的二氧化钛（钛白）代替。此配方价格稍贵，但焊接后硬度、强度、光洁度较高，尤其是焊接铝合金门窗质量更佳。如只焊接一般铝制品用具，为降低成本，硫suan钡固化剂可用滑石粉代替。

三、使用方法 焊接时先用适量1%稀盐suan将破损处洗刷干净，再用水清洗并晾干。用200～400瓦的电烙铁即可进行焊接或修补。也可将铝制品在煤气炉或液化气炉上稍加热，再将焊料块放到损坏处使其熔化。冷却后即可。

四、结论铝焊料的表面处理工艺有超声波清洗；热浓碱溶液清洗加浓xiao酸光化、再用水清洗；刮皮模精刮丝皮等技术。其中精刮技术为先进，主要表现在焊丝表面清洁，耐大气腐蚀性优于浓碱清洗。

(1)目前铝钎料的制造多用铸锭——挤压——拉拔工艺。半连续铸锭、等温挤压配合连续拉拔工艺质量稳定，但设备投入资金大。

(2)熔铸——连铸——拉拔工艺开始在铝氩弧焊丝生产中得到应用。水平连铸配合拉拔刮皮工艺生产效率高，但是质量控制难度大。

(3)直进式拉拔和精刮工艺是提高铝焊料生产效率、保障铝焊料产品质量的先进工艺。