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铝合金焊接中气孔控制措施

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气孔控制措施

  待焊区的清理工作完善与否是控制焊接气孔的基础,母材坡口及其两侧以及焊丝必须去油、去污,表面氧化膜需用铲刀、铣刀等工具予以去净,使之露出金属本色;空气相对湿度宜控制在70%以下,空气相对湿度较高以及工件壁厚非常大时,焊前在焊接区须进行预热,预热温度一般在100 ℃左右;工件壁厚非常大时以采用多层焊或多层多道焊为宜;宜选用杂质尽可能少的焊丝(进口焊丝常优于国产焊丝,如牌号为5083母材,可选用er5183,1.6 mm焊丝)和≥99.99%的高纯亚作为保护气体。熔化较半自动ya弧焊在条件允许范围内可以代替手工ya弧焊在铝制压力容器中的焊接,特别是小直径厚壁容器的纵环焊缝和须经压制的封头纵焊缝的焊接,经无损检测可以达到jb/t4730.2―2005ii要求,也能代替手工ya弧焊在容器接管角焊缝的焊接,经高标准着色检测,可以达到jb/t 4730.5―2005i的要求,在受压件与非受压件间的结构件角焊缝的焊接,更有着其明显的优势,效率可提高2倍以上。必须指出,除了设计恰当焊接坡口,选择已经验证的合理焊接参数以外,选择含杂质较少的适配焊丝、适当预热和焊接区的充分清理都是减少及至杜绝气孔的有较手段。


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