焊接材料的选择

焊丝原则上选择与母材成分相同的铝及铝合金焊丝或板条。亚气纯度＞99.95%，尽量选用大直径焊丝。

由于铝及铝合金管导热快、熔池结晶快，所以.组对时不留间隙、钝边，应避免强制进行，以减少焊接后产生非常大的残余应力，定位焊缝长度10-15mm为易。定位焊焊缝常做为正式焊缝保留，因此发现问题应及时处理。焊前对定位焊表面黑粉、氧化膜进行清除，并将两端修成缓坡型。焊件不需要预热.焊前在试板上试焊，当确认无气孔后再进行正式焊接。采用高频引弧，起弧点应越过中心线20mm左右，并停留不动约2-3秒。然后在保证焊透的情况下，采用大电流、快速焊。焊丝不摆动，焊丝端部不应离开亚气保护区。如离开亚气保护区.焊丝端部应剪掉。焊丝与焊缝表面的夹角宜在15O右。焊枪与焊缝表面的夹角宜保持在80O～90O之间。为加大亚气保护区和增强保护效果，可采用大直径焊枪瓷嘴，加大焊枪亚气流量。当喷嘴上有明显阻碍亚气气流流通的飞溅物附着时。必须将飞溅物清除或更换喷嘴。当钨较端部出现污染，形状不规则等现象时.必须修整或更换。钨较不宜伸出喷嘴外。焊接温度的控制主要是焊接速度和焊接电流大小的控制。试验结果表明，大电流、快速焊能有效防止气孔的产生。这主要是由于在焊接过程中以较快速度焊透焊缝，熔化金属受热时间短，吸收气体的机会少。收弧时，注意填满弧坑,缩小溶池,避免产生缩孔,终点的结合处应焊过20~30mm。停弧后，要延迟停气6秒。可旋转的铝及铝合金管对接平焊时.焊炬应处于稍带上坡焊位置。这样有利于焊透。厚壁管子底层焊时。可不填加焊丝。但以后的焊层需加焊丝。