烟道脱硫玻璃鳞片胶泥乙烯基树脂胶泥脱硫塔防腐

外保护层制作

按设计方案，淋树脂，滚压，挤出树脂中的气泡，外保护层厚度：≥0.5mm。

h、固化

采用常温固化，待固化至一定程度，脱模修整。

1聚脲材料准备

  1.1选用系列聚脲材料为防腐材料。

  1.2聚脲材料和底漆应在施工前运抵现场,并妥善保管。聚脲材料应在原装密封桶内储存,存放在15℃~40℃环境温度下,通风良好、干燥的库房存,严禁雨淋、曝晒并远离火源。

  1.3聚脲材料和底漆的技术指标应符合样本的规定,出厂前应经过检验并有出厂检验证明。

  1.4材料的配套性:聚脲材料、底漆和修补料应尽量采用配套产品或使用与聚脲涂层相容的材料(由涂料厂家推荐),使用方法按厂家的说明书进行。

烟道脱硫玻璃鳞片胶泥乙烯基树脂胶泥脱硫塔防腐  2聚脲设备准备:

  2.1聚脲类涂料涂敷作业时,应使用双组份高压、高温、无气撞击内混合、机械自清洗设备进行施工,生产的喷涂设备为优选设备。聚脲喷涂设备的主要参数是工艺压力(设备的动压力)和工艺温度。聚脲类涂料的工艺压力为2000psi(14Mpa)至2800psi(19.5Mpa),工艺温度为65-75℃时,可实现充分混合和雾化,获得优质的涂层。

  2.2聚脲喷涂设备的供料温度应保持在15℃以上,低于15℃时应将原料预热,带式加热器是简单有效的加热装置。亦可采取将原料打循环的方式将原料预热。

  2.3在高湿度环境下施工时,应配备冷冻式干燥机,排除空气中的水分,对原料桶及原料的混合及雾化进行保护。

  表面处理

  1所有加固体、支撑、吊环等都要在底材处理前焊接到容器上,临时性的卡子应去掉。基材表面的焊缝、焊渣、凿坑伤疤等,应采取打磨和填充的方法,使整个基材平滑过渡,防止涂敷时出现漏点,锐边锐角打磨成R≥5mm圆弧。

  2喷砂除锈前,除去基材表面的油、油脂和其它污物。只能用不留任何残留物的溶液清洁表面,并用干净的抹布擦干。喷砂时,应用清洁、干燥的压缩空气,不得有水分和油污。(压缩空气喷在清洁白布上,1分钟,不应有油污、水分。)喷砂(丸)除锈(包括质量检查及涂刷道底漆)应在8h内完成。

  3大型设备,无法在8h内完成时,可采用分段喷砂(丸)的办法即先对一定面积进行喷砂(丸)除锈,经检验合格后涂刷道底漆,待底漆固化后,再对剩余部分喷砂(丸)除锈,此时应对已涂底漆加以保护,防止其它杂物污染已经涂刷底漆的表面,并在其继续喷砂(丸)端至少应留出50mm的距离。使能交叉喷砂,从而保证喷砂(丸)的质量。以此类推。

  4喷砂(丸)所达到的质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2.5,要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物,并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%,粗糙度应达到40~80μm。