我们知道矿山设备在生产的时候，要求环保性能达标，而这一性能的实现主要是生产流程中配置的除尘器的作用的实现，但是除尘器在运行的时候，同样会出现损坏的现象，无法完成除尘工作，因此需要在使用的时候，对其进行合理的维护，以减少其损坏的现象，这里就是以移动式破碎机中的除尘器为例，来介绍一下其维护的方法。

维护方式一、滤袋更换后的预涂灰工作

这一操作主要指的是移动式破碎机生产中，对于除尘器的滤袋进行更换以后，投入到正式工作之前的阶段，或者是长时间没有使用的情况下进行的，其目的就是为了在滤袋的表层建立滤床，以便减少油类或其它物质对滤袋的污染，从而达到保护滤袋，延长除尘器使用寿命并实现移动式破碎机良好环保效果的目的，这一操作在进行的时候，主要是在锅炉点炉前使用吸风机进行涂灰，结束预涂后，要检查滤袋涂灰是否均匀，各室差压是否平均；

维护方式二、清灰气源系统的维护

这一操作主要指的是除尘器在移动式破碎机中参数的设置，一般来说，清灰压力的数值控制在0.08-0.1MPa 之间，这样既可以减少反吹清灰对滤袋的损害，又不影响吹灰的效果，是比较合理的设置，对于环保的实习有非常大的帮助。

在移动式破碎机中，对于除尘器清灰压差设定值及清灰频率的调整，需要参考以下原则：对于滤袋本体不同灰尘荷载下的三种清灰模式(慢速清灰、中速清灰和快速清灰)，切换点参数的设定，一定要考虑滤袋使用寿命，在不影响其使用寿命的情况下，对于除尘器的压差进行合理的控制，这个控制的操作，不仅要考虑到压差的合理范围，还要考虑到清灰频率尽可能的降低。

当然，在移动式破碎机中，除尘器的清灰也会不理想的效果，这多是由于脉冲阀或管线有泄漏现象，这一现象会造成清灰压力的下降，那么清灰方式会从慢速逐步变为快速清灰，系统压差加大，这个时候的应对措施就是要及时查找泄漏点，判断泄漏位置，必要时停止泄漏室运行，立即联系处理，防止出现系统参数不稳定造成的严重后果；

维护方式三、对于移动式破碎机中使用的除尘器来说，在点炉前要将灰斗底部加热提前投入，保证灰斗内温度达到80℃，这一操作的目的主要是为了防止烟气中的水蒸气遇到冷的灰斗内壁，而造成结露的情况，导致灰斗不挂壁现象的发生；

维护方式四、在移动式破碎机工作的时候，要定期的对滤袋进行检查，通过视窗、压差变化、解室检查等手段，及时发现滤袋泄漏现象，并对磨损滤袋立即进行更换处理，防止烟气窜入净气室内造成大面积滤袋堵塞、损坏等事故，影响除尘器的使用寿命；

文章主要介绍的是移动式破碎机中除尘器的维护，对于这一问题的分析，上文介绍的比较详细，主要是四个方面的维护措施，分别是滤袋更换后的预涂灰工作、清灰气源系统的维护、灰斗底部提前加热以及除尘器滤袋的定期检修，这些方面对于除尘器使用寿命的提高，以及对于移动式破碎机环保效果的实现，有着重要的影响。