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埋刮板输送机操作和维护

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埋刮板输送机操作和维护

① 每次启动设备后,应先空载运转一定时间(510min),待设备运转正常后方可负载,同时应保持负荷的均匀,不得大量突增或过载运行。如无特殊情况,不得负载停车。应待机槽内粉体基本卸空时再停车。如满载运输时发生紧急停车后的启动,必须先点动几次或适量排除机槽内的粉尘。

②若有数台输送机组合成一条流水线,启动时应先开动后(物流下游)一台,而后逐台往前开动,停车顺序与启动顺序相反。

③操作人员应经常检查机器各部件,特别是刮板链条和驱动装置应保证完好无损状态,一旦发现有残缺损伤的机件(如刮板严重变形或脱落、链条的开口销脱落、弯曲段中间导轨严重磨损等),应及时修复或更换。注意保持所有轴承和驱动部分的良好润滑,但刮板链条、支撑导轨及导轮等部件不得涂抹润滑油。

埋刮板输送机在一般情况下,1月定修1次,1年大修1次。大修时全部零件都应拆下清理,并更换磨损零件。电动机、减速器按技术要求进行维护和保养。

⑤故障处理。故障及处理如下:

a.链条跑偏。链条跑偏往往是由于安装不当造成的。如全机的不直度过大;头轮、尾轮及导轨、托轮不对中;各轮轴不平行,尾轮调节行程不一致等情况出现均能造成链条跑偏。

b.断链。断链是刮板机的重大事故,因为断链后设备继续运行,越断越多。断链产生原因有如下几种:

a)计算错误或选型错误,致使刮板链条不能满足正常运行时的工作张力,或链条制造质量没有达到设计要求。

b)刮板链条上的开口销磨损而没及时更换,以使连接销轴脱落而断链。

c)输送物料中混人大块硬物或铁块,刮板链条在运行中被突然卡住过载而断链。

d)全机安装时不慎因振动、撞击而使机壳之间的连接法兰、导轨处,出现上下、左右非常大的错移,致使刮板链条被卡住过载而断链。断链后需更换链节,并分析其原因,相应采取措施,以防止再次断链。为了从根本上防止断链发生,从选型设计、制造、安装和使用维修的每个环节都应予以重视。

c.浮链。链条水平段出现浮链现象后,亦可在承载机槽内每隔2m配置一段压板,压住链条、强制刮板链条不得浮起。


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