双碱法脱硫湿式除尘器除尘脱硫原理

 1) 除尘：含尘烟气从进气口切线方向进入主筒体时，在入口受到两侧多个喷嘴的喷雾加湿，然后在主筒体内旋转上升，烟气中的粗颗粒被离心分离。上升烟气经一、二层旋流板时，烟气中的微小颗粒旋流运动与加至旋流板上的水充分接触，在紊流、碰撞、聚凝、吸附、传热传质的作用下，烟尘被捕入水中并汇流至主筒体底部，烟气继续上升，经旋流除污板脱水后，从主筒体顶部排出。

2) 脱硫：本设备为湿式吸收法脱硫当进入本脱硫除尘器的水具有一定的碱性(PH值大于8)由于设备内烟气与水接触相当充分，在除尘的同时，烟气中的SO2被碱性水吸收，生成盐类沉淀物，烟气得到净化，其过程化学反映如下： CaO H2O → Ca(OH)2 Ca(OH)2 SO2→ CaSO3 H2O CaSO3 O2→ CaSO4 ↓ (采用的脱硫剂为生石灰)

双碱法脱硫湿式除尘器主要特点： 1) 由于使用水膜旋流原理脱硫除尘，水与烟气接触相当充分，脱硫除尘效率较高，除尘效率95%以上，可以达到96%～98%，脱硫效率当水的PH值大于8时，可以达到70以上，满足排放标准的要求，比普通花岗岩文丘里水膜除尘器提高除尘效率6%以上，提高脱硫效率则更多。

2) 主筒体、塔芯、旋流板、除雾板全部采用花岗岩制作，耐磨，耐腐蚀使用寿命长。

3) 设备阻力低(1000PA),比普通文丘里麻石水膜除尘器低20mmH2O,减少了引风机的电耗，节能效果显著。

4) 由于采用旋流除雾板和气流旋流除雾，并且主筒体气流上升流速低，筒体高，烟气脱水效果好，除尘器出口烟气不带水，提高了运行的可靠性，避免了引风机及烟道的腐蚀，减少了维护工作量和运行费用。

5) 湿式脱硫除尘整体化结构，设计合理结构简单，体积小占地少。

6) 可充分利用飞灰碱脱硫，降低脱硫成本。

7) 脱硫除尘的水经沉淀，过滤分离，清水循环使用。 一、循环水系统 循环水系统由循环水泵、供、回水管道、水沟、脱硫剂加入设备等组成，循环水泵需选用耐磨，耐腐蚀水泵，管道应采用防腐、耐磨管材。 二、 脱硫剂设备，加入设备 本设备采用石灰作为脱硫剂，石灰填入消化池，加自来水，生成饱和石灰水，然后加入清水池中。 三、石灰消耗量的计算

 根据锅炉用煤的含硫量和石灰的质量，计算石灰消耗量如下： 煤的含硫量：S=1.65% 煤肿硫的SO2转化率取8.5% Ga/S取1.2 石灰纯度取0.8 经计算每小时蒸吨耗3.87公斤石灰

 四双碱法脱硫湿式除尘器其它说明 :1) 锅炉排污水等碱性废水引入沉灰池 2) 循环水泵和管道要考虑防腐、防磨 3) 运行中，脱硫除尘设备不许断水运行 4) 循环水的PH值必须大。