一些热电厂分布在城区内，污染范围广，其污染物的大落地浓度距离可达下风向6公里，随风向变化，大部分城区均在其大落地浓度影响范围内，大落地浓度处的污染较其它区域高出6倍。特别是在冬季强逆温条件下，电厂下风向污染物大落地浓度区域产生高浓度的污染，严重危害当地人民群众的身体健康。

    电厂除尘器是专为锅炉烟气除尘开发的**除尘器，是电厂锅炉专项使用除尘器，有效改善了目前电力行业发展中燃煤锅炉烟气污染严重的现状。电厂除尘器收尘效果理想，受粉尘特性及烟气成分影响小，是电厂锅炉除尘的理想选择。现可为广大电厂用户提供电除尘器、电袋结合除尘器及袋式除尘器三种常规解决方案，满足不同燃料电厂排放的烟气及粉尘。 为改善传统电除尘器弊端，推出电厂专项使用电袋复合式除尘器，将电除尘器与布袋除尘器农业生产体系结合，并开发出新的性能优点，设备效率高、滤袋阻力低、占地面积小。

    我司自主研发生产的电厂除尘器是通过电除尘与滤筒式除尘的农业生产体系结合的一种高新科技的除尘器，前级电除尘在高压电场下，利用气体的电离，粉尘及水颗粒(电除尘器要求入口湿度≤10%)获得离子而荷电，并在电场力的作用下向较性相反电较移动，从而被捕集下来。由于烟气调质良好。温度﹑压力﹑湿度等因素，前级电除尘能有效去除80%以上的粉尘，加上电除尘器对各类除尘器在运行阻力上的优势，电袋复合式除尘器在技术上的互补，治理热电厂的污染能达到目前我国对环境保护的要求。

     电厂除尘设备的设计是电除尘设置在前，能捕集大量粉尘，沉降高温烟气中未熄灭的“红星”颗粒，缓冲均匀气流，滤筒串联在后，收集少量的细粉尘，严把排放关，同时，两收尘区域中任何一方发生故障时，另一区域仍保持一定的收尘效果，具有较强的相互补性。电袋复合式锅炉除尘器并不是电除尘器和布袋除尘器的简单组合叠加，实际上他们攻克了很多难题才使这两种不同原理的除尘技术“喜结连理”。

一. 要解决在同一台除尘器内同时满足电除尘和布袋除尘工作条件的问题。

二. 如何实现两种除尘方式连接后袋除尘区各个滤袋流量和粉尘浓度均布，提高布袋过滤风速，并且有效降低电袋复合式除尘器系统阻力。

三. 在收尘机理上，他们通过荷电粉尘使布袋的过滤特性发生变化，产生新的过滤机理，利用荷电粉尘的气溶胶效应，提高滤袋过滤效率，保护滤袋。

四. 在除尘器内部结构采用气流均布装置和降低整体设备阻力损失的气路系统，开发出零泄漏旁路技术、喷水降温系统保护技术、超大规模脉冲喷吹技术和电袋自动控制检测故障识别及安全保障系统等。

电厂锅炉结构和分类

以燃煤锅炉为例，电厂锅炉本体由炉膛、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器以及钢架炉墙等组成。

此外，还有重要的辅助设备，如制粉设备、除灰设备、除尘装置、自动控制装置与仪表、阀门等。现代化电厂锅炉还应用工业电视和计算机。电厂锅炉的具体构造依不同锅炉而异。

电厂锅炉的分类方式有多种。

按所用燃料分类，主要有：

①以煤炭为燃料的燃煤锅炉；

②以重油或货品为燃料的燃油锅炉；

③以天然气或液化石油气为燃料的燃气锅炉。

按燃烧方式分类，有层燃炉、室燃炉、旋风炉、沸腾燃烧锅炉（即流化床燃烧锅炉）。

滤料的选用原则

（1）含尘气体的温度是选用滤料的首要因素。按照连续工作温度，滤料大约可分为三类：低于130℃的为常温滤料；130一200℃的为中温滤料，高于200℃的为高温滤料。值得注意的是，通常是按照连续使用温度选用滤料，但在气体温度变化激烈时，应该考虑安全系数，即瞬间峰值温度不得超过滤料的上限温度。

（2）在选用滤料时还要考虑含尘气体的湿度、腐蚀性、可燃性、爆开性，以及粉尘形状、粒径大小、附着力和凝聚性，并要根据袋式除尘器的清灰方式来综合考虑。

（3）若使用表面覆膜过滤技术，还要特别注意膜态物的高温氧化失效问题，以避免袋式除尘器在高温状态下涌入大量空气，因高温氧化而造成滤料失效。

烟气温度

在考虑一定安全系数的条件下，要根据常规条件下的烟气温度合理地选择滤料，同时也应考虑事故条件下，因高温而造成的滤料失效。烟气中是否存在正在燃烧的颗粒物也是必须注意的问题，若存在，可以通过加长烟气连接管或在烟气连接管较短且没有足够空间加长的情况下设置必要的阻火装置等方式加以解决。

烟气特性

燃煤电厂的烟气一般都具有酸碱腐蚀性，因此应根据烟气的腐蚀性强度选择适宜的滤料，同时也应考虑烟气通道内的防腐措施。此外，还应采取相应的措施避免烟气中含有的油雾、细微絮状物等粘性物质附着在滤料上造成滤料堵塞。

电厂锅炉的特点与流程

电厂锅炉容量大，蒸汽温度高、压力大，所用燃料的品种质量固定热效率高，能适应负荷变动的情况，对可靠性也有较高要求。

以自然循环煤粉炉为例，其工作流程如下：给水由加热器加热到一定温度后，经给水管道送到省煤器，再加热升温到一定温度后，送入汽包，然后再由下降管下行至水冷壁进收集箱,形成汽水混合物上升回到汽包,经过汽水分离装置，蒸汽进入过热器成为过热蒸汽，然后送往汽轮机。煤经过磨煤机磨成煤粉送入燃烧器，燃烧器喷出的煤粉与空气一起在炉膛中混合燃烧，放出热量。热烟气流经凝渣管束、过热器、省煤器和空气预热器后，再经除尘装置除尘后进入烟囱排出。

可以选用的滤料有PPS针刺毡(聚苯硫醚)和P84针刺毡(聚酰亚胺)，这两种滤料的舒缓反应性及耐高温性能均较好，其中PPS针刺毡对氧化敏感，P84对水解敏感，对氧化也较敏感；选用时注意烟气中氧气及Nox含量；降低使用温度，可以减轻氧化。

粉煤灰是燃煤发电厂的烧毁物。火电厂的汽锅一般以煤粉为主要燃料，煤粉在高温下燃烧后，由烟道气带出并经除尘器收集的粉尘。燃烧后发生年夜量的粉煤灰，必需花费年夜量人力物力，贮存处置，并对周围情况造成污染。一般选用涤纶或亚克力除尘布袋，后续进行防油，覆膜，防静电处理。

灰库是一个气灰分离器，也是气力输送的终点，输送和气化空气从库顶经脉冲反吹布袋除尘器后经风机排出。灰库设计在负压状态下运行，库顶排气风机的运行起到了降低库内压力，保证输灰管路运行通畅的目的。而风机停止运行后，输灰和库底气化空气进进罐内，罐内呈正压状态，卸灰时的含尘空气由于库内呈正压，抽尘风机不能克服排气管道阻力及罐内正压，因此，卸灰时罐车内的空气及库底气化空气必然要从卸灰机与罐车的接口压力较低的部位逸出，造成扬尘。

在卸灰机处加装一套小型布袋除尘器，抽尘风机安装在除尘器之后。同时为了减少噪音，停止库顶空压机的运行，布袋除尘器脉冲气源改由干输灰空气管路上引接。既可避免恢复风机运行产生噪音题目，又可从根本上解决卸灰扬尘造成的环境污染。在布袋的选择方面可以选择易清灰的PTFE除尘布袋，滤袋袋口采用弹簧涨圈，气密性能好，牢固可靠。