氯磺化聚乙烯防腐涂料：甲组份由氯磺化聚乙烯、改性树脂、颜料、助剂、溶剂等组成。乙组份为固化剂。

氯磺化聚乙烯防腐涂料特性：能过耐腐蚀性能优良的橡胶与耐防腐性的复合成膜物的复配,使涂层的防腐能力大大的提高,具有良好的附着力，可低温施工；干燥快，施工方便。

氯磺化聚乙烯防腐涂料用途：用于油罐、油舱、压载水舱、舱口盖、货舱、输电高铁塔、环境条件苛刻的海洋钢结构桥梁及大型钢屋架、海上平台、化工设备,可用在化工厂高腐蚀环境,具有长效防腐作用。

技术要求： 项   目   实验方法

漆膜平整：符合标准色样，GB/T6749-1997

粘度（涂-4粘度计）s：80-120 ，GB/T1723-93

细度，μm ：不大于65 ；GB/T1724-79（89）

遮盖力，g/㎡ 不大于：白130，黑40，

干燥时间，h：不大于表干2，实干24 ；GB/T1728-79（89）             

耐候性综合评定,d/失光小于3较，变色小于3较，粉化小于2较GB/T9276-1996

耐盐水(3%NaCl,25℃),h； 96：不起泡,不脱落,不生锈/GB/T1763-1989

底面漆复合涂层耐化学介质性30%硫酸液，15d：不起泡，不脱落，不生锈；30氢氧化钠液,15d；3%氯化钠液,15d

施工参考：

１、使用前，必须将甲、乙组份充分搅拌均匀，严格按规定比例调配，并在4h之内用完,若施工中需要调整粘度,请用由改性氯磺化聚乙烯重防腐专项使用稀释剂,调整施工粘度。

２、刷涂、滚涂喷涂均可,要求Sa2.5级或St3级如焊缝高于2mm,则底漆表干后用腻子抹在焊缝侧,刮平,使其成为圆滑的过渡。

３、被涂物面涂漆前必须进行清理，做到表面无锈、无油、无灰、无水。

４、理论消耗量:在不考虑实际施工时的涂装环境.涂装方法.涂装技术及结构.形状等一般消耗量为3-6m2/Kg。干膜厚度约：25-40μm/道