一、7xxx系列 代表7005、7050、7075、 7475主要含有锌元素、也属于航空系列,是铝镁锌铜、铝棒是可热处理合金铝棒、 它要求强度高、抗腐蚀性能强的高应力结构件。

二、7xxx系列主要用途： 如用于制造飞机结构用中、挤压件、自由锻件、模锻件、机油箱、飞机骨架、衍条、容器、大型交换器、等等。

三、铝合金的物理特性

四、铝合金系列1—7系列产品、规格齐全、大量现货。

 1.    物理性能

3003合金为Al-Mn系防锈型铝合金，不可热处理强化。该合金强度稍高于工业纯铝，具有良好的成型性能，耐蚀性和焊接性均好。该合金的热处理为退火。
2.适用范围
3003在国内外已广泛应用，通常用于要求成形性能好，或耐蚀性与焊接性良好并要求强度高于纯铝的制品。该合金广泛应用于液晶 显示器的背面板。
3.产品举例
烹调器皿、食品或化学物品的装运与储存设备、液体或气体介质用罐体、运输设备的装饰件、压力容器和管材等。
4.其他性能
（1） 成型性能 该合金热态工艺塑性良好。其冷冲压性能与合金状态有关，O状态的冷冲压性能良好，H14、H25状态次之。
（2） 焊接性能 该合金焊接性能优良，可进行气焊、氢原子焊、电阻焊，还可进行硬钎焊和软钎焊。
（3） 机械加工性能 该合金的切削加工性能一般，比较适用于折弯，冲压。

3003系列铝板是铝锰合金系列的这款常用产品。由于拥有了锰合金元素，该款产品具有的防锈特性，又被称为防锈铝板。

1.概述:

强度比1100约高10%，成形性、溶接性、耐蚀性均良好。用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蚀性可焊性好的零件部件，或既要求有这些性能又需要有比1XXX系合金强度高的工作，如厨具、食物和化工产品处理与贮存装置，运输液体产品的槽、罐，以薄板加工的各种压力容器与管道 一般器物、散热片、化妆板、影印机滚筒、船舶用材。

特性:

3003 为AL-Mn系合金，是应用较广的一种防锈铝，这种合金的强度不高（稍高于工业纯铝），不能热处理强化，故采用冷加工方法来提高它的力学性能：在退火状态有很高的塑性，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如邮箱，汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉。

适用范围

该产品常应用在外包装，机械部件，冰箱，空调通风管道等潮湿环境下，该产品具有良好的防锈能力。

3003铝板常用于船舶、舰艇、车辆用材、汽车和飞机板焊接件、需严格防火的压力容器、致冷装置、电视塔、钻探设备、交通运输设备、导弹元件、装甲等。3003铝板密度公式以及计算为：长mm*宽mm*高mm*0.00000272

 在实际操作中，为了校验溶液和工件的质量，膜的厚度往往需要周期性地测量，因为膜的厚度将影响工件的耐蚀和耐磨性。对于耍若色成尺寸很准确且其足够防护性的工件，测量厚度就特别重要。当然侧较厚度的目的对那些耍保持规格的工件亦是重要的。

7075铝管加热速度介绍

  7075铝管加热速度是指单位时间所升高的温度。从提高生产效率的观点出发，在保证退火制品不发生变形、开裂或其他缺点的前提下，较好采用快速加热方法。尤其是对于7075铝管这样较易出现局部晶粒粗大、晶粒不均匀现象的铝合金，可在盐浴炉进行成品退火。因为这样可以缩短退火时间、节约能源和提高生产效率。同时，快速加热还可以细化晶粒，提高产品质量。目前越来越多地采用快速退火工艺，其特点是快速加热、高温下短时保温然后快速冷却。因为加火温度高，且在高温下保温时间短，再结晶核心多，晶粒来不及长大，故可以获得细小晶粒。此外，确定加热速度应考虑下列因素:

(1)炉内装料的多少，如装料越多，料的热均匀性越差，若加热速度太快，容易造成料垛或料卷表面与心部温度差别太大。对于铝箔卷料来说，由于热胀冷缩的原因，箔卷表面和心部的体积变化会有非常大差别，从而产生很大的热应力，而使箔卷表面起鼓、起棱。对0. 02mm以上的铝箔加热速度的影响不明显，而对0. 02mm以下的薄箔加热速度应适当降低，低速加热还有利于防止铝箔的粘连。

(2)有轴流式循环风机的退火炉，由于气流循环快、温度均匀，可适当提高加热速度。加热速度的提高一般通过提高材料退火时定温来控制。

7075铝管挤压工模具的加工特点介绍

    与工模具的设计一样.挤压工模具的制造也是决定其品质和使用寿命的关键因素之一。由于铝合金挤压工模具具有一系列特点，因此对制模技术提出了一些特殊要求:

  (1)由于铝合金挤压工模具的工作条件十分恶劣，在挤压过程中需要经受高温、高压、高摩擦的作用.因此，要求使用高度耐热合金钢，而这些钢材的熔炼、铸造、锻造、热处理、电加工、机械加工和表面处理等工艺过程都非常复杂，这给模具加工带来了一系列的困难。

  (2)为了提高工模具的使用寿命和保证产品的表面品质.要求模腔工作带的粗糙度达到R,O. 8一0. 45m,模子平面的粗糙度达到Ra1. 6um以下，因此，在制模时需要采取特殊的抛光工艺和抛光设备。

 (3)由于挤压产品向高、精、尖方向发展，有的型材和管材的壁厚要求降到0. 5 mm左右，其挤压制品公差要求达到土0.05mm,为了挤压这种非常高精度的产品，要求模具的制造精度达到0.01mm,采用传统的工艺是根本无法制造出来的，因此，要求更新工艺和采用新型专项使用设备。

 (4)铝合金型材十分复杂，特别是非常高精度的薄壁空心型材和多孔空心壁板型材，要求采用特殊的模具结构，往往在一块模子上同时开设有多个异形孔腔，各截而的厚度变化急剧，相关尺寸复杂.圆弧拐角很多，这给模具的加工和热处理带来了很多麻烦。

 (5)挤压产品的品种繁多，批量小，换模次数频繁，要求模其的适应性强，因此.要求提高制模的生产效率，尽量缩短制模周期，能很快变更制模程序，能准确无误地按图纸加工出合格的模子，把修模的工作较减少到较低程度。

(6)由于铝合金（7075铝管）挤压产品应用范围日趋广泛，规格范困译十分宽广，因此.有轻至数千克的外形尺寸为100mm x 25mm的小模子，也有重达2000kg以上的外形尺寸为800mm x450mm的大模子。有轻至儿千克的外形尺寸为65 mm x 800mm的小型挤份量大，也有重达100t以.七外形尺寸为2500mm x 2600mm的大型挤压简。工模具的的规格和品质上的巨大差异，要求采用完全不同的制造方法和程序.采用完全不同的加工设备。

 (7)挤压工模具的种类繁多，结构复杂，装配精度要求很高，除了要求采取特殊的加工方法和采用特殊的设备以外，尚需采用特殊的工装卡具和刀其以及特殊的热处理方法。

 (8)为了提高工模具的品质和使用寿命，除了选择合理的材料和进行优化设计以外，尚需采用较佳的热处理工艺和表面强化处理工艺，以获得适中的模具硬度和高的表面品质，这对于形状特别复杂的难挤压制品和特殊结构的模具来说显得特别重要。

 由此可见，挤压模具的加工工艺不同于一般的机械制造工艺.而是一门难度很大涉及面很广的特殊技术。为了制造出高质量和高寿命的模具，除了要选择和制备优异的模具材料外，尚需要制定合理的冷加工工艺、电加工工艺、热处理工艺和表面处理工艺。