6AV66532CA010AA0欧美品牌停产的“DCS系统备品 备件  欧美品牌常用的“DCS系统备品 备件  欧美品牌停产的，常用的“PLC”备品 备件  我司产品应用于以下领域： 1,《发电厂DCS监控系统》 2,《智能平钢化炉系统制造》 3,《PLC可编程输送控制系统》 4,《DCS集散控制系统》 5,《智能型消防供水控制系统》 6,《化工厂药液恒流量计算机控制系统》 7,《电气控制系统》造纸,印染生产线,变电站综合自动化控制系列  【诚信经营】【质量可靠】【进口***】【拆包防伪】  【超大库存】【当天付款】【顺丰速运】【欢迎抢购】 ********************************************************** 厦门光沃自动化设备有限公司  小吴：1 8 0 6 4 4 6 8 9 2 0 / 0 5 9 2 - 6 8 0 3 1 5 3QQ：1789782974 诚信经营，质量为首，诚信至上，光沃竭诚为您服务！PLC控制系统设计原则　　1）实用性　　实用性是控制系统设计的基本原则。工程师在研究被控对象的同时，还要了解控制系统的使用环境，使得所设计的控制系统能够满足用户所有的要求。硬件上要尽量的小巧灵活，软件上应简洁、方便。　　2）可靠性　　可靠性是控制系统重要的原则。对于一些可能会产生危险的系统，必须要保证控制系统能够长期稳定、安全、可靠的运行，即使控制系统本身出现问题，起码能够保证不会出现人员和财产的重大损失。在系统规划初期，应充分考虑系统可能出现的问题，提出不同的设计方案，选择一种非常可靠且较容易实施的方案；在硬件设计时，应根据设备的重要程度，考虑适当的备份或冗余；在软件设计时，应采取相应的保护措施，在经过反复测试确保无大的疏漏之后方可联机调试运行。　　3）经济性　　这要求工程师在满足实用性和可靠性的前提下，应尽量使系统的软、硬件配置经济、实惠，切勿盲目追求新技术、高性能。硬件选型时应以经济、合用为准；软件应当在开发周期与产品功能之间作相应的平衡。还要考虑所使用的产品是否可以获得完备的技术资料和售后服务，以减少开发成本。　　4）可扩展性　　这要求工程师，在系统总体规划时，应充分考虑到用户今后生产发展和工艺改进的需要，在控制器计算能力和I/O端口数量上应当留有适当的裕量，同时对外要留有扩展的接口，以便系统扩展和监控的需要。　　5）先进性　　这要求工程师在硬件设计时，优先选用技术先进，应用成熟广泛的产品组成控制系统，保证系统在一定时间内具有先进性，不致被市场淘汰。此原则与经济性共同考虑，使控制系统具有较高的性价比。　　PLC控制系统设计流程　　设计控制系统时应遵循一定的设计流程，掌握设计流程，可以增加控制系统的设计效率和正确性。　　被控对象的分析与描述　　分析被控对象就是要详细分析被控对象的工艺流程，了解其工作特性。此阶段一定要与用户进行深入的沟通，确保分析的而准确。在控制系统设计时，往往需要达到一些特定的指标和要求，即满足实际应用或是客户需求。在分析被控对象时，必须考虑这些指标和要求。在的分析之后，就需要按照一定的原则，准确地用工程化的方法描述被控对象，为控制系统设计打好基础。　　1）系统规模　　根据被控对象的工艺流程、复杂程度和客户的技术要求确定系统的规模，可以分为大、中、小三种规模。确保硬件资源有一定裕量而不浪费。　　小规模控制系统适用于单机或小规模生产过程，以顺序控制为主，信号多为开关量，且I/O点数较少（低于128点），精度和响应时间要求不高。一般选用S7-200就可达到控制要求　　中等规模控制系统适用于复杂逻辑和闭环控制的生产过程，I/O点数较多（128点到512点之间），需要完成某些特殊功能，如PID控制等。一般选用S7-300等。　　大规模控制系统适用于大规模过程控制、DCS系统和工厂自动化网络控制，I/O点数较多（高于512点），被控对象的工艺过程较复杂，对于精度和响应时间要求较高。应选用具有智能控制、高速通信、数据库、函数运算等功能的LC，如S7-400等。　　2）硬件配置　　根据系统规模和客户的技术对控制系统I/O点数进行估算。分析被控对象工艺过程，统计系统I/O点数和I/O类型。按照设备和生产区域的不同进行划分，明确各个I/O点的位置和功能。再加上10%～20%的备用量列出详细的I/O点清单。　　3）软件配置　　根据控制系统设计要求选择适合的软件，包括系统平台软件、编程软件。　　上位机监控软件的选择。首先需考虑监控的点数限制；是否有显示、趋势分析、报表打印以及历史记录功能。　　4）控制功能　　要正确的进行控制系统的规模选择，首先要了解各家控制器的特性，比如性能参数、应用场合、行业解决方案，以及可靠性和通用性等。如何选择一个控制系统，一般遵循以下几点：　　控制系统是否需要冗余、I/O信号模块是否需要冗余、通讯是否需要冗余。　　控制点数有多少，包括数字量输入和输出点数、模拟量输入和输出点数。　　被控对象工艺是否复杂，是否需要实现特殊功能，比如防喘控制等。　　系统正常运行时，控制器的负载率是否有足够的工作裕量；I/O信号点是否需要一定的余量。　　针对数字信号，是否需要继电器隔离；考虑输入信号的电压和电流等级；输出信号是否需要固态继电器输出。　　针对模拟量信号，是否需要安全隔离栅；信号的类型，电压型还是电流型；电压和电流的测量范围。不一样的信号类型，需要选择不一样的I/O信号模块。　　用于温度测量的信号模块，考虑是热电阻还是热电偶。　　信号模块是否需要在线带电插拔更换。如果需要，还需考虑附加特殊的背板插槽。　　当系统和外部出现故障时，比如信号短路或锻炉，这时信号模块是否需要将输入输出信号自动切换到预先设置的安全值。如有要求，需考虑选用故障安全型的控制器和信号模块。　　当需要和第三方设备通讯时，需考虑通讯距离的长短，以及相应的通讯接口协议等，选用不同的通讯模块。　　针对系统中的重要连锁信号，是否需要特殊的SOE模块，来记录信号变化的时间先后顺序。　　熟悉被控对象是设计控制系统的基础。只有深入了解被控对象以及被控过程，才能够提出合理科学的控制方案。　　1）分析被控对象。详细分析被控对象的工艺流程，了解其工作特性。此阶段一定要与用户进行深入的沟通，确保分析得而准确。　　2）画出工艺流程图。经过步，应对被控对象的整个工艺流程有了深入的了解，为了更直观、简洁的表示，画出工艺流程图，为后面的系统设计做准备。　　3）分析并明确控制任务。根据已经做好的工艺流程图，工程师可以把用户提出的控制要求转换为专业术语，对其逐一进行分解，并从控制的角度将其中的要求转化为多个控制回路。对于过程控制系统可用PID图来表示其中的控制关系。　　PLC控制系统总体设计　　在控制系统设计之前，需要对系统的方案进行论证。主要是对整个系统的可行性作一个预测性的估计。在此阶段一定要地考虑到设计和实施此系统将会遇到的各种问题。如果没有做过相关项目的经验，应当在实地仔细考察，并详细地论证设计此系统中的每一个步骤的可行性。特别是在硬件实施阶段中，稍有不慎，就会造成很大的麻烦，轻则系统不成功，重则会造成严重的人员和财产的损失。工程实施的过程中的阻碍，往往都是由于这一步没有做足工夫而导致的。　　系统的总体设计关系到整个系统的总体构架，每个细节都必须经过反复斟酌。首先要能够满足用户提出的基本要求；其次是确保系统的可靠性，不可以经常出现故障，就算出现故障也不会造成大的损失；然后在经济性等方面予以考虑。