用于合金钢焊接，铸钢、铸铁缺点修补，齿轮修补，高压阀门密封面堆焊等。

牌号： DXC—3 过度型合金堆焊焊条

规格： Φ4.0/5.0×400 堆焊层硬度： HRC≥35

堆焊金属化学成份（%）

C

Cr

Si

Mn

其他元素总量

0.4～0.6

13.0～15.0

1.0～1.5

1.0～2.0

6.0～10.0

应用范围：过度型：合金钢焊接，铸钢、铸铁缺点等修补，齿轮修补，高压阀门密封面堆焊等。

复合型DXC系列耐磨合金堆焊焊条的主要特点:

1.抗裂:堆焊金属不开裂,不脱落是获得国家发明专理的核心技术.

2.耐磨:堆焊在普通碳素上钢板上,其耐磨性是Mn13铸板的5-7倍;堆焊在铸造锤头工作面上,可延长使用寿命10倍左右,锤体亦可反复使用.

4.坚韧:堆焊在轮胎破碎机刀刃上,将橡胶和钢丝同时粉碎的性能,是任何其它材质都无法代替的.

5.耐热:堆焊金属在600摄氏度以下工作环境中性能不变。

6.耐腐蚀:堆焊金属在弱酸、强碱、海水及气蚀环境中不腐不锈。

7.堆焊金属硬度均匀.堆焊层HRC检验值,正负偏差不大于2.

8.配方中不含稀土元素,有利环保,避免危害操作者健康.

用途

主要用于化工设备和各种机械设备磨损部位的堆焊修补。如冶金机械、矿山机械、道岔、鄂板、铲斗、铲齿、工程采石船等砖机绞刀、螺旋、搅拌机叶片、风机叶片、选矿机械、工程机械、建材机械等。

常遇情况

堆焊中较常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：

1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。

2、焊后进行清理应力热处理。

3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。

4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。

温度核算

开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。以下估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。碳当量公式如下：Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni。

碳当量（%） 预热温度 碳当量（%） 预热温度 

≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上 

≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上 

≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上

高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。

影响因素

堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：

1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。

2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。

3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。

堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。

缺点

1、外观缺点：外观缺点(表面缺点)是指不用借助于仪器,从工件表面可以发现的缺点。常见的外观缺点有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等,有时还有表面气孔和表面裂纹。单面焊的根部未焊透等。

2、气孔和夹渣

A、气孔 气孔是指焊接时,熔池中的气体未在金属凝固前逸出,残存于焊缝之中所形成的空穴。其气体可能是熔B、夹渣 夹渣是指焊后溶渣残存在焊缝中的现象。

3、裂纹焊缝中原子结合遭到破坏,形成新的界面而产生的缝隙称为裂纹。

4、未焊透未焊透指母材金属未熔化,焊缝金属没有进人,接头根部的现象。

5、未熔合未熔合是指焊缝金属与母材金属,或焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺点。按其所在部位,未熔合可分为坡口未熔合,层间未熔合根部未熔合三种。

使用方法 

用耐磨电焊条堆焊在砖机螺旋绞刀的磨损部位,已被许多砖厂认同是一项简便易行,降耗节支的有效措施。但各厂的使用效果并不完全一样，除焊条本身的质量外，操作方法是主要原因。 螺旋绞刀在排挤泥料时，产生滑动。因此要求绞刀的推进表面应光洁，才能减小阻力。所以,如果一次就同时在所有的绞刀表面上都堆焊耐磨焊条,必将因其表面粗糙,阻力大增,泥条挤不出来,泥缸严重发烧,无法生产。其实,砖机上的各节螺旋绞刀磨损并不一样,挤出泥料的首节比只承担和输送泥料任务的尾节的磨损要大五?六倍！就是同一节绞刀，其各部的磨损也相差非常大：绞刀叶片正面要推挤泥料，磨损非常大；而叶片的背面，几乎不受什么压力，磨损较小；叶片的棱边，不仅线速度较高，而且要与泥缸内壁粘附的泥料强烈摩擦，磨损量非常大；而绞刀轴套的直径只有叶片外缘直径的三分之一，磨损量也只有它的三分之一；至于首节绞刀的副叶，由于肩负切开和挤出泥料的双重任务，全身受磨损量就更大。我们在作耐磨层的堆焊时，应该是边棱部分较厚，可达5mm。叶片正面只从边缘向中间堆约50mm宽的一幅，而这一幅应是边部较厚的3～4mm，往中间渐薄幅叶则应按上述原则前?后?边棱全部堆焊，绞刀的其他部位，都不必堆焊。

由于砖机螺旋绞刀和搅拌机叶片只有磨粒磨损，没有冲击负荷，又希望焊层表面平整，所以堆焊时应采用电弧长度略大于焊条直径的长弧焊接；并采用蛇形（W）运条法或8字形（888）运条法。这样，只需用较少的焊条，较高的工效而得到一个宽而平整的优良耐磨表层。

在堆焊砖机的螺旋绞刀正面时，为了不使焊道给予泥料增加太多的阻力，应顺着泥流前进的方向即顺叶片圆弧方向堆焊，切不可沿半径横向堆焊，以致泥料沿叶片向前滑动时跨门坎。