用户在使用时可参考下列工艺数据： 

    1、焊接时间：在焊接中低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法（瞬时通电）或弱规范焊接法（长时通电）。在大量生产时应采用强规范焊接法，它能提高生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。 

    2 、焊接电流：焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高，电较压力越大，焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之加大。 

    3 、电较压力：电较对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻，并保证焊点形成时所需要的压力。 

    4 、电较的形状及尺寸：电较由铬锆铜加工而成。电较接触面的直径大致为： 

 δ≤ 1.5mm 时，电较接触面直径， 2δ＋ 3  (mm) 

 δ≥ 2mm 时，     电较接触面直径， 1.5δ＋ 5  (mm) 

    δ—两焊件中较薄的一件之厚度(mm) 

  电较之直径不宜过小，以免引起过度的发热及迅速的磨损。 

     5 、焊点的布置： 

焊点的距离越小，电流的分流现象加大，且使点焊处的压力减少，从而削弱焊点之强度。 

对于低碳钢或不锈钢： 

焊点中心距 A ≌ 16.1δ（毫米） 

三、焊机的安装与维护 

    焊机必须妥善接地后方可使用 , 以保障人身安全。 焊机使用前要用500V 兆欧表测试焊机高压侧与机壳之间绝缘电阻不低于2.5 兆欧方可通电。检修时要先切断电源，方可开箱检查。 

    焊机先通水后施焊，无水严禁工作。 冷却水应保证在 0.15--0.2MPa 进水压力下供应 5--30 ℃的工业用水。冬季焊机工作完毕后应用压缩空气将管路中的水吹净以免冻裂水管。 

焊机引线不宜过细过长，焊接时的电压降不得大于初始电压的 5% ，初始电压不能偏离电源电压的 10% 。 

    焊机操作时应戴手套、围裙和防护眼镜，以免火星飞出烫伤。滑动部分应保持良好润滑，使用完后应清除金属溅沫。 

    新焊机开始使用 24  小时后应将各部件螺丝紧固一次，尤其 要注意铜软联和电较之间联接螺丝一定要紧固好 ，用完后应经常清除电较杆和电较臂之间的氧化物，以保证良好接触。 

    焊机使用时如发现交流接触器吸合不实，说明电网电压过低，用户应该首先解决电源问题，电源正常后方可使用。本机易损件有上、下电较动触头及静触头（详见附图）。