DNK-100气动点凸焊机使用

DNK-75 、DNK-100 型气动点焊机，是用电较压紧焊件，直接通过电流加热的方法进行点焊，焊工把焊件放在上下电较之间，踏下脚踏开关，控制器程序控制先接通电磁气阀，电磁气阀把压缩空气接入气缸中室内，并使下室与大气接通，活塞杆和滑块下降直到电较压紧焊件时为止。 
 

    若只需一个焊点，则可以踏一下脚踏开关。假如一直踏下脚踏开关不放开，则焊接过程将一直自动地进行下去。 

    焊机上电较的工作行程及上电较辅助行程可均匀调节，下电较可在垂直方向内进行有级调节，电较间压力稳定，不因电较磨损而改变，焊接循环中各程序时间可以在 0.02 秒到 3.98 秒范围内任意调节，能够满足用户的各种焊接需要。 

四、气动点焊机结构概述 

    1 、组成部分： 

    焊机之组成主要农业生产体系身、焊接变压器、调节级数开关（可无）、带有及上电较部分的上悬臂，压力传动装置及支承下电较臂的支持件。 

    在机身的盖上有电磁气阀、减压阀，在上悬臂侧表面上有转换开关，电流 " 通 "" 断 " 开关，及三通阀。 

    2 、机身： 

    机身由两根用槽钢对并焊接的柱，二个垂直管柱及角钢焊接而成，焊机下部有四底板，在底板上有四个Φ 18 的圆孔，作为固定焊机之用。机身后面的两根管柱作为压缩空气的储气室，保证焊机有稳定的工作压力。焊机机身内部有角钢用以安装焊接变压器，机身的左侧装门，右侧后面和上面均用护板遮盖。 

    焊机所配备 KD3-160A 型点凸焊微机控制器可安装于与焊机侧面。 

    3 、带有导轨及上电较部分的上悬臂 

    导轨装置的组成是铸铁的导轨固定在用钢板弯成的悬臂上，滑块在该内滑动。滑块上面与气缸之活塞杆连接，在导轨内侧面上开有油槽，油经注油器加入油槽。 

    4 、压力传动装置： 

    焊接时由气动加压压紧工件，压力传动装置由带有两个盖的气缸，两个活塞及衬环所组成。 

位于气缸内的两活塞将气缸分为三室，当把压缩空气引入到中室时，下活塞便产生工作行程，当将压缩空气引入到下室的时，下活塞即返回到较初位置，使电较上升。 

   上室内压缩空气维持上活塞的活塞位置，并用二个螺母调整及固定，以保证必须的工作行程，由此可保证平滑调节上电较工作行程的大小，当由上室经过三通阀放出压缩空气时，下活塞得到辅助上升行程，这样可以使上电较有非常大的工作行程。 

    5 、下接触部分： 

    焊机的下电较固定在铸铁的下支臂上，下支臂依靠螺栓和机架紧固，能进行有级调节。 

    6 、压力传动系统： 

    压力传动系统由两通的电磁气阀、带有气压表的减压阀、二个节气阀及手动三通阀所组成。压缩空气由进气口进入，经过进气阀门，一个支路的压缩空气，经过三通阀到气缸上气室，第二支路的压缩空气则经过减压阀及电磁气阀到气缸的中室或下室，在减压阀及电磁气阀之间接有储气室以减小压力的变化幅度。 

    减压气阀用作调节电较压力，在气缸缸盖上有螺塞，由此把润滑油注入气缸中。 

三通阀用于把压缩空气通入压力传动装置的上室，或从上室放出到大气，这样以保证上电较得到的辅助行程。 

    运用节气阀则在电较压紧焊件时及调节上电较返回到较初位置时减少冲击，调节时可转动节气阀的螺钉，使其出口达到适当的大小。 

    电磁气阀用来控制焊机压力传动工作。 

    由压缩空气系统中进入的压缩空气不应含有水分，因为它能很快地损坏阀门及气缸。

DNK-75 、DNK-100 型气动点焊机，是用电较压紧焊件，直接通过电流加热的方法进行点焊，焊工把焊件放在上下电较之间，踏下脚踏开关，控制器程序控制先接通电磁气阀，电磁气阀把压缩空气接入气缸中室内，并使下室与大气接通，活塞杆和滑块下降直到电较压紧焊件时为止。 
 

    若只需一个焊点，则可以踏一下脚踏开关。假如一直踏下脚踏开关不放开，则焊接过程将一直自动地进行下去。 

    焊机上电较的工作行程及上电较辅助行程可均匀调节，下电较可在垂直方向内进行有级调节，电较间压力稳定，不因电较磨损而改变，焊接循环中各程序时间可以在 0.02 秒到 3.98 秒范围内任意调节，能够满足用户的各种焊接需要。 

点焊工艺参数的选择：影响点焊的工艺参数包括焊接电较的结构直径、焊接能量、焊接时间和焊接压力。根据焊接速度和焊接效果可分为快速焊接、中速焊接、普通焊接三种条件，对于工件要求焊接强度高、焊接变形小的场合，较好选用大功率、短时间的强规范快速焊接。对于要求不严格的工件就可以采用小功率、长时间的普通焊接方式，这样可选择比较小的焊接设备，同时对电网的影响也比较小。通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表选取，首先确定电较的端面形状和尺寸，其次初步选定电较压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样，经检验熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电较压力、焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。较常用的检验试样的方法是撕开法，优异焊点的标志是：在撕开试样的一片上有圆孔，另一片上有圆凸台。厚板或淬火材料有时不能撕出圆孔和凸台，但可通过剪切的断口判断熔核的直径。必要时还需进行低倍测量、拉伸试验和X射线检以调整。验，以判定熔透率、抗剪强度和有无缩孔、裂纹等。以试样选择工艺参数时，要充分考虑试样和工件在分流、铁磁性物质影响，以及装配间隙方面的差异，并适当加