7.集中式机床操作面板，及人工装载高度、排屑高度、显示器高度的设计充分体现了人机工程学宜人性要求，使操作更加方便、快捷。
  8.带有链式自动排屑器，大大提高了工作效率。
  9.独特的全防护设计，使机床无渗透、漏油现象。
  四、结构特点：
  1、床身：
  床身采用整体铸造倾斜30度角结构，树脂砂造型，优异铸铁铸造，方便排屑。Z向溜板和X向溜板采用高准确直线导轨，具有移动速度快，精度高等特点。尾座导轨采用中频淬火磨削，具有良好的耐磨性和精度保持性。
  2、主轴箱：
  主轴采用宝岛产准确高速主轴，较高转速4500rpm，主轴轴承采用NSK准确高速主轴专项使用轴承，主轴具有很高的旋转精度，主轴速度范围为100～4500r/min。主轴滚动轴承采用高速油脂润滑，更换周期长，能减少润滑油的使用；主轴箱箱体的设计充分考虑了散热，使得主轴运转具有噪声低，传动精度高的特点，机床噪声不超过国家标准规定数值。
  3. 车削主运动
  主轴由伺服电机通过同步带驱动主轴运转，采用过伺服控制电机可实现100～4500rpm无级调速，主轴电机功率为AC7.5kw。该主传动系统经过优化设计，具有传动精度高、功率扭矩特性优良、转速高、传动平稳、结构紧凑的特点。
  4. 进给运动
  横向（X轴）及纵向（Z轴）进给运动均由伺服电机驱动准确滚珠丝副实现快移和进给运动。X向丝杠直径32mm，Z向丝杠直径40mm。采用宝岛产准确滚珠丝杠和准确直线导轨，可很好的保证机床的定位精度和重复定位精度。
  5. 尾座：
  机床尾座的设计充分考虑了刚性、承载能力和使用的宜人性。顶紧方式为液压顶紧。
  6.卡盘
  机床配置宝岛产200mm液压三爪自定心卡盘，配置软爪。
  7. 集中润滑
  采用日本技术的河谷集中润滑系统来实现各导轨副，滚珠丝杠的润滑。润滑泵具有工作状态显示功能。可随时调整注油周期。
  8. 数控刀塔
  宝岛产液压八工位数控刀架，具有定位精度高、稳定可靠，应用范围广、结构简单、维修方便等特点。

9. 数控系统
  机床采用广州数控GSK980TDC 或日本发那科FANUC 0i Mate TD车床控制系统。
  10. 冷却和排屑系统。
  机床采用国内知名品牌冷却泵和链式排屑机，配置排屑小车，冷却液通过排屑机进入水箱，铁屑停留在排屑机链板上，可通过系统面板实现自动排屑。
  11. 机床防护
  机床内防护采用不锈钢防护，美观耐用，外防护采用全封闭防护。防止如铁屑飞扬和包括切削液流动等原因而发生的意外事故。
  12. 机床电气系统
  机床电气设计符合GB 5226.1－2008电气标准。电路的动力回路，均有过流、短路保护，机床相关动作都有相应的互锁，以保障设备和人身安全。电气系统具有自诊断功能，操作及维修人员可根据指示灯及显示器等随时观察到机床各部分的运行状态。