双曲铝单板加工是用铝板板料在夹钳拉力作用下贴合在向上顶进的模胎上形成的无回弹的大曲面钣金件。双曲铝单板厂家为研究蒙皮零件在拉伸成形过程中的变形行为，自行研制开发了2.5MN数控蒙皮拉伸成形试验机系统。对3-5.0mm厚双曲度蒙皮大截面采用应变控制的方法，解析分析并推导出拉伸成形加载轨迹范围，并作为初始加载轨迹进行优化。
















加载轨迹是决定铝板蒙皮拉伸成形质量的关键因素，它不仅可用于改善结构在拉伸、切载荷下的损伤容限特性，同时也可提高铝蒙皮的抗冲击损伤特性。铝蒙皮的材料浸油3-5.0mm厚，因为非常精薄，且模胎型面特殊，零件需求量又大，所以拉伸难度非常大，在逐渐拉伸的过程中，零件位置的上表面的拉伸方向上常常会绷起“筋”，工人常常需要近距离作业，对筋进行修复，不仅效率不高，而且有一定的危险性。









双曲钣金厂研发的实用新型加工机械解决的技术问题是提供一种蒙皮拉伸的工装，不仅结构简单，而且拉伸出的蒙皮能够达到技术要求，从而提高生产效率。为解决以上问题，本公司的实用新型数控蒙皮拉伸的工装，与零件形状向对应的胎膜的一侧与绑带固定连接，绑带的另一端与捆绑器活动连接，在胎膜与绑带之间设有压板。所述的绑带为3至12根，且平行设置。该蒙皮拉伸的工装采用绷带和压板的结构形式，可以保证零件在拉伸的过程中，强度均勻，拉伸效果好，同时拉伸时间缩短，大大的提高了工作效率，使双曲铝单板的销售价格下降到450-800元/平方米的可接受区间范围。其中设置多根绑带，平行设置，可增加压板的压力和稳定程度，使拉伸效果更好。