工业铝型材实际的挤压过程始于当挤压杆开始对盛锭内的铝棒进行施加压力度强时。不同的液压机所设计的的挤压力度强大小从100吨到15，000吨，几乎什么压力度强都有。这个挤压力度强就决定了挤压机能生产的挤压产品大小。挤压产品规格由产品的大的横截面尺寸来表示的，有时也指产品的外接圆直径。当挤压刚刚开始，铝棒受到模具的反作用力而变短、变粗，直到铝棒的膨胀受到盛锭筒筒壁制约，然后，当压力度强继续增加，柔软的（仍然是固体）金属没有地方可流，开始从模具的成型孔被挤压到模具的另一端出来，这就形成了型材。

约有10%的铝棒（包括铝棒表皮）被剩余在盛锭筒内，挤压产品从模具处切下来，剩余在盛锭筒的金属也被清理回收利用。当产品离开模具后，后面的工序是，热的挤压产品被 淬火，机械处理和时效。当加热的铝通过盛锭筒从模具挤出来时.铝棒的中心的金属流动要快于边缘。如插图中的黑色带纹所示，边缘的金属被留在后面当作残余被回收利用。

其实挤压过程类似于挤牙膏，当压力度强作用于牙膏封闭端时，圆柱状的牙膏就从圆形的开口处被挤出来。如果开口是扁平的，则挤压出来的牙膏就是带状了。当然复杂的形状也能在相同形状的的开口处被挤出来。例如，蛋糕师使用特殊形状的管子挤压冰淇淋来做各种修饰花边，他们所做的其实就是挤压成型。虽然你不能用牙膏或冰淇淋生产很多很有用的产品，你也不能用手指就将铝合金挤压成铝管。但是你能依靠大功率的液压机将铝合金从一定形状的模孔处挤压出来生产种类繁多、很有用的几乎任何形状的产品。先聊到这里，刘先生微信如上。大沥工业铝型材厂专注于工业铝型材及铝制产品的研发、生产制造及配套服务。我们提供铝型材挤压、铝制品精深加工、铝表面处理及后续延伸配套，真实为客户提供一站式铝产品应用解决方案。