异型铝单板厂家的钣金原材料退火的目的是增加合金成分的均匀性及结构的稳定性，并通过回复及再结晶过程，清理残余应力和加工硬化，以利于随后的加工和使用。主要包括均匀化退火、完全退火及不完全退火的工艺。

钣金原材料均匀化退火主要用于铝合金半成品加工厂的铸锭处理。板、棒、型材等半成品由铸锭经轧制、挤压及锻造加工而成。铸锭分扁锭、圆锭和空心锭，大多采用半连续铸造生产。由于结晶速度快，铸锭的晶粒内部化学成分是不均匀的，先结晶的部分即树枝状晶体内通常合金浓度较低，而后结晶的部分即树枝状晶体之间的合金浓度却较高，造成所谓晶内偏析。工业铝合金中的锰、镁、铜、锌等元素都会出这种偏析，而其中以锰偏析较为为明显。存在成分偏析的铸锭若直接进行压力加工，很容易发生开裂。另外，铸锭由于冷凝快，内部还存在相当严重的内应力。这也会加剧铸锭在加工过程中的开裂倾向。因此，除纯铝铸锭外，合金铸锭一般都要进行均匀化退火，以清理内应力及晶内偏析，提高铸锭的塑性。另外，均匀化退火对改善加工后的半成品结构和性能，提高塑性与耐蚀性也有益处。均匀化退火温度通常比合金中低熔点共晶温度低20—40℃，是各类铝合金中，退火温度较高的一种。均匀化退火时间一般为12—24小时，退火后的冷却速度则不作规定。

钣金原材料完全退火也称再结晶退火，即通过再结晶来清理金属因塑性变形而产生的加工硬化，恢复塑性以有利于下一道工序的进行或末了使用。完全退火是退火工艺中应用较多的一种。金属经冷变形后，表现为晶粒发生扭曲变形，并沿变形方向拉长。变形量很大时，就形成所谓的纤维状结构。从晶粒内部来说，塑性变形将造成晶粒“破碎”，形成许多亚晶粒，同时晶体点阵也发生畸变，晶体缺陷数量增加，提高金属的位能，使之处于一种不稳定的状态。从机械性能来看，塑性变形后金属的强度、硬度增加、塑性下降，即产生加工硬化。这种不稳定的结构，从能量观点讲，总是力图恢复到原来的晶体比较完整、点阵比较规则的低能状态，退火处理正是促进这一过程的完成。