异型铝板成型工艺运用是建材生产中时常遇到的，在机械制造以及民用等领域应用也相当广泛。正确地解决模具设计中的工艺分析、工艺方案论证、工艺计算、模具结构设计是异形铝板加工厂的基本功。首先设计待研究的零件性能和使用要求，并对零件的结构、形状、尺寸、公差和采用的原材料进行一体的工艺性分析，看其工法是否符合工艺要求。结合板料成型时各变形区域的应力应变特点，以及零件成型后的回弹变形量，对零件结构进行优化，使其具有良好的工艺性，并且能够利用较少的工序获得高质量的产品。

异形钣金零件因凸模压力的作用而发生弯曲变形，同时还会发生塑性变形和弹性变形，在零件的弯曲过程结束后，塑性变形继续保持，但弹性变形会产生回复，从而使弯曲变形区域的内部因弹性回复而伸长，外部因弹性回复而缩短，进而导致了零件的弯曲半径和弯曲角度与零件的理论尺寸发生不一致，这种现象叫做弯曲回弹。在钣金成型过程中，只要有冲压或弯曲发生，其变形回弹就不可避免，它是伴随着零件成型而发生的一种必然情况。在钣金零件加工过程中，弯曲回弹是普遍的缺陷，也是工艺中的一个技术难关。弯曲回弹会严重影响零件的加工尺寸精度和形状精度，在以往就是通过反复的修模、试模，甚至是通过反复地改变模具的工作尺寸来达到零件的加工要求，造成产品的生产效率低下、成本过高。

板料冲压成形是一种常用的加工工艺方法，组合较少的模具就能够加工多种零件， 目前主要是用在人们日常生活的相关领域。钣金成形过程中主要的缺陷就是回弹，板料在卸载阶段会发生反向弹性变形，这是成形加工过程中的常态。钣金零件是用成型模具的冲压方式来实现的。当模具移开时，就会发生所谓的“变形回弹”：即部分材料趋向回复原状，造成外形偏离了起初的准确设计要求——回弹率（回弹量）。对于高弹性材料，这样的现象更为常见。有很多的技术方案都曾尝试解决这一问题，但是效果都不理想，一直没有一个能够完全解决“变形回弹”的办法。