双曲铝单板凹模高层度V形、U形件弯曲时，不需全部直边进入凹模内，直边长度较小且尺寸精度要求较高时，才采用直边全部进入凹模内的结构。凸、凹模宽向尺寸一般原则：当工件标注外形尺寸时，应以凹模为基准件，先确定凹模尺寸，间隙取在凸模上。当工件标注内内形尺寸时，应以凸模为基准，间隙取在凹模上，并采取配作法制模。双曲铝单板凸模与凹模的间隙V形件：不取间隙。U形件选取原则：间隙值应稍大于板料厚度。间隙过大：U形件两直边不平行，上宽下窄，降低工件尺寸精度。间隙过小：弯曲力加大，直壁变薄，易擦伤工件表面，加速凹模磨损，降低模具使用寿命。黑色金属：单边间隙 ｃ=(1.05-1.15 )t ；有色金属：单边间隙ｃ=(1-1.1 )t 。

双曲铝单板凹模圆角半径要求：凹模圆角半径不能过小，避免增加弯曲力，擦伤工件表面，对称压弯时两边凹模圆角半径应一致，否则毛坯会发生偏移。选取原则：当ｔ<２mm，r凹=(3～6)t；t=2 ～4mm，r凹= =(2～3)t；ｔ>4mm ，r凹=2t。模具圆角需要不断修正,注意圆角小修大容易,反之不易。凸模圆角半径：⑴、当r/t较小时，凸模圆角半径可取弯曲件的内弯曲半径，不小于允许的小弯曲半径。⑵、当r/t小于小相对弯曲半径，应先弯成非常大的圆角半径，再采用整形工序达到要求的圆角半径。 ⑶、当弯曲件的相对弯曲半径r/t非常大且精度要求较高时，凸模圆角半径应根据回弹值进行修正。凸模园角半径应等于弯曲件内侧圆角半径。

铝板变形加工的热处理的加热速度：变形铝合金退火的加热速度约13℃～15℃/秒，例如加热到410℃设定时间为0.5小时。保温时间是指铝合金加热到规定温度范围而需要保持的时间，从炉温达到规定温度时计算。装炉量为大时，保温时间应适当延长1-2h；对于装箱退火，保温时间应适当延长1h；单件或单层摆放的零件，保温时间取小值。容易产生变形或扭曲的零件（如细长与薄板零件），装出炉时特别小心，应尽量在炉中垂直吊挂加热，或可设计专项使用热处理夹具、防护罩或框架等工装，以免变形。