双曲铝单板应变中性层处的位置是先受压后受拉。由应变中性层内移可知，应变中性层处的纤维在弯曲前期的变形是切向压缩，而弯曲后期必然是伸长变形，才能补偿弯曲前期的纤维缩短，使其切向应变为零。而弯曲后期的纤维伸长变形，一般来说，仅发生在应力中性层的外层纤维上。由此可见，应力中性层在塑性弯曲时也是从板料中间向内层移动的，且内移量比应变中性层还大。

变形区板料厚度变薄，板料弯曲时，以中性层为界，外层纤维受拉使厚度减薄，内层纤维受压使板料增厚。当r/t ≤４的塑性弯曲时，中性层位置向内移动。结果：外层拉伸变薄区范围逐步扩大，内层压缩增厚区范围不断减小，外层的减薄量会大于内层增厚量，从而使弯曲区板料厚度变薄。弯曲时的厚度变薄会影响零件的质量。应采取措施防止厚度减薄。弯曲后板料长度增加，一般弯曲件，宽度方向尺寸比厚度方向尺寸大得多，所以弯曲前后的板料宽度可近似地认为是不变的。但是，由于板料弯曲时中性层位置的向内移动，出现了板厚的减薄，根据体积不变条件，减薄的结果使板料长度必然增加。相对弯曲半径愈小，减薄量愈大，板料长度的增加量也愈大。

双曲铝单板厂家的平面应变球面状态计算变形区的应力与弯矩。三个假设：1、塑性弯曲后，弯曲区的横截面仍保持平面；２、板料宽度方向的变形忽略不计，变形区为平面应变状态。３、弯曲变形区的等效应力与等效应变之间的关系与单向拉伸时应力应变关系完全一致。弯曲件坯（展开）长度计算，众所周知：弯曲变形中其应变中性层的长度不变，这是弯曲件展开尺寸计算的基础。无论是那一种形式，计算中都涉及中性层内移、变形程度、弯曲半径等许多因素。相对弯曲半径的影响因素：材料的力学性能(如延伸率、断面收缩率）；板料的纤维方向；弯曲角的大小；板料的厚度；板料的表面质量与端面质量。相对弯曲半径的确定目前主要依靠经验法来确定，查冷压手册。防止弯裂的措施：选料无缺陷、有缺陷要爱弯曲前处理；尽可能使弯曲半径大于rmin，否则需要二次成形；选择弯曲线与纤维方向相垂直；使弯曲件坯料有毛刺侧放在弯曲内区。