至于双曲铝单板的钣金加工，目前对于变厚度蒙皮板件有下陷、孔、外形带缺口的特征结构，如果先成型蒙皮的曲度外形，然后再由机加加工蒙皮表面下陷区，大曲度板件外形会造成机加时抓找真空吸附困难，机加用模具体积大、造价高昂。还会导致厚度超差，无法满足设计要求。反之如先按展开设计后的平板数字模型铣削出零件，再按钣金来成形，那么由于零件不同部位上的厚度差异，造成钣金成型时必然存在表面缺陷。

所以针对这类大型变厚度单曲度蒙皮板件只能采用多次化学铣切技术，这样的制造成本大幅提升，周期较长。展开滚弯成型法 鉴于上面叙述的变厚度蒙皮件成型方法，综合考虑钣金成型和数控加工两方面存在的困难。蒙皮件展开基准面选择 随着数字化制造技术的广泛应用，相应的设计软件在建筑等领域广泛适用。其中应加工工艺性要求，展开技术已经广泛应用。根据曲面展开情况可分为可展曲面和不可展曲面两类。可展曲面与平面之间存在等距关系，经过等距变换，可以准确得到曲面的展开形状。

双曲铝蒙皮类的板件基本都是法向边界，但对于带角度的非法向蒙皮类板件的三维数模展开。展开滚弯成型法的蒙皮类件成型可以看做为等厚度钣金零件成型。蒙皮类板件在成形过程中产生塑性变形，使得成形后尺寸偏离设计值。为实现板件的准确展开，减少后期修边量，避免废品产生，展开工艺数模设计时应考虑板件成形变形的补偿方法。