1.  XR-I涂层

现代注塑加工中由于玻纤及工程塑料的广泛应用,这些材料具有很高的硬度及腐蚀性,对模具的抗磨损和抗腐蚀性提出了更高的要求,针对这些情况,,霖晨研发了XR-I涂层,此涂层具有高硬度、耐腐蚀、低摩擦系数，而且还有多种颜色可选，在提升注塑模具有优异的表现。

技术参数：                       

涂层名称：XR-I

涂层厚度：2-3?m

舒缓反应温度：400℃-700℃

沉积温度：400℃

涂层硬度HV0.05:2800-3500

沉积方式：PVD

对钢材的干摩擦：0.10-0.30

颜色：黑色/金色/灰色/银色

应用领域：注塑模具及配件，注塑机配件（如：螺杆）等。

注塑成型

注塑成型过程中由于大量使用加玻纤材料及工程塑料的使用给模具带来严重的磨损和腐蚀，以及模具在运行时产生与模具钢材本身的摩擦磨损，XR-I系列涂层的高硬度、坑腐蚀性及很好的耐磨性，帮助塑胶模具在对抗磨损与腐蚀至关重要，以提高模具使用效率的高韧性、耐磨性、抗腐蚀性及低摩擦特性。

 XR-I系列涂层主要应用在注塑模具的模腔、模芯、顶针、斜顶、喷射器、热流道系统、进给系统、浇注口衬套、注塑机螺杆等。

涂层的优势

.改善模具填充

.减少脱模阻力

.更强的耐磨性

陶瓷涂层优点：

1、摩擦系数降低，减小加工受力

2、提高表面硬度，大大延长模具寿命

3、防止产品拉毛、拉伤，提升产品品质量

4、省去卸模、抛光再装模的烦恼，提**率

纳米陶瓷涂层优点：

1、解决成型脱膜、腐蚀问题

2、降低磨擦损耗

3、维护基材不会因为受热很快的产生热腐蚀延长模具使用周期。

4、不需重复将模具上下模，提高一次生产量模具保养简单。

5、产品外观改善、品质稳定节约上下模具的原料损耗生产周期缩短。

6、解决模具表面粘黏

7、硬度可达3200HV。

准确压铸模具镀钛纳米陶瓷涂层被覆后表面可拥有较低的摩擦系数，减少加工受力。压铸模具经纳米陶瓷涂层被覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅减少表面磨耗，特别是用于高准确加工时可获得非常优异的表面质量。冷冲成形及拉伸模具经纳米陶瓷涂层被覆后可显着降低摩擦力，明显减少加工中产生的刮痕及磨耗。因此可增加寿命，大幅低成本。