焊材选用的基本原则
1、考虑焊件材料的物理性能、力学性能和化学成分：
 （1）结构钢的焊接，一般考虑等强度原则，选择满足接头力学性能要求的焊材。 
（2）对于低碳钢与低合金钢之间的异种钢焊接接头，一般选用与强度等级较低的钢材相应的焊材。
（3）对于耐热钢和不锈钢的焊接，除了考虑强度以外，还要考虑焊缝金属主要化学成分与母材的化学成分接近。
 （4）当母材化学成分中碳或硫、磷等有害杂质较高时，应选择抗裂性较强的焊材。如低氢型焊材等。
2、考虑焊件的工作条件和使用性能：
（1）焊件在承受动载荷和冲击载荷情况下，除了要求保证抗拉强度、屈服强度外，对冲击韧性、塑性均有较高的要求。此时应选用低氢型焊材。
（2）焊件在腐蚀介质中工作时，必须分清介质种类、浓度、工作温度以及腐蚀类型（一般腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等），从而选择合适的不锈钢焊材。
（3）焊件在受磨损条件下工作时，须区分是一般磨损还是冲击磨损，是金属间磨损还是磨料磨损，是在常温下磨损还是在高温下磨损等。还应考虑是否在腐蚀介质中工作，以选择合适的堆焊焊材。
（4）处在低温或高温下工作的焊件，应选择能保证低温或高温力学性能的焊材。
3、考虑焊件的复杂程度和结构特点、焊接接头型式等：
（1）形状复杂或大厚度的焊件，由于其焊缝金属在冷却收缩时产生的内应力大，容易产生裂纹。因此，必须采用抗裂性好的焊材，如低氢型焊条、高韧性焊条。
（2）对于某些坡口较小的接头，或对根部焊透控制严格的接头，应选用具有非常大熔深或熔透能力的焊材。
（3）因受条件限制而使某些焊接部位难以清理干净时，就应考虑选用对铁锈、氧化皮和油污反应不敏感的焊材，如酸性焊条，以免产生气孔等缺点。
4、考虑焊缝的空间位置：
有的焊材只适用于某一位置的焊接，其它位置焊接时效果较差，有的焊材则是各种位置均能焊接，选用时要考虑焊接位置的特点：
5、考虑施焊工作条件、操作环境：
（1）没有直流焊机的场合，应选用交直流两用的焊材。
（2）某些钢材（如珠光体耐热钢）需进行焊后清理应力热处理，但受设备条件限制或本身结构限制而不能进行时，应选用与母材金属化学成分不同的焊材（如奥氏体不锈钢焊材），可以免进行焊后热处理。
（3）应根据施工现场条件，如野外操作、焊接工作环境等来合理选用焊材。
（4）在酸性焊条和碱性焊条都可以满足的地方，鉴于碱性焊条对操作技术及施工准备要求高，故应尽量采用酸性焊条。
6、考虑焊接的经济性：
（1）在保证使用性能的前提下，尽量选用性价比高的焊材。
（2）对性能有不同要求的主次焊缝，可采用不同焊材，不要片面追求焊材的一体性能。
7、考虑焊接效率：
    对焊接工作量大的结构，有条件时应尽量采用效率高率焊材，如焊丝、铁粉焊条、效率高率不锈钢焊条等。

焊接材料执行标准
1、GB/T 5117-1995   碳钢焊条 

2、GB/T 5118-1995   低合金钢焊条 

3、GB/T 983-1995    不锈钢焊条

4、GB/T 984-2001    堆焊焊条   

5、GB/T 10044-2006  铸铁焊条及焊丝   

6、GB/T 8110-2008   气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝

7、GB/T 10045-2001   碳钢药芯焊丝

8、GB/T 17493-2008   低合金钢药芯焊丝

9、GB/T 17853-1999   不锈钢药芯焊丝

10、GB/T 5293-1999   埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂

11、GB/T 12470-2003  埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂

12、GB/T 17854-1999  埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂

13、YB/T 5092-2005   焊接用不锈钢丝

14、NB/T 47018-2011   承压设备用焊接材料钢焊条订货技术条件

15、TB/T 2374-2008   铁道车辆用耐大气腐蚀及不锈钢焊接材料

16、中国船级社 材料与焊接规范 2009版

17、JB/T 3223-96 焊接材料质量规程

焊材的保管
（一）焊条
1、注意事项
  （1）焊条保管注意库房通风、干燥，空气相对湿度应控制在60%以下，码放时离地和墙壁保持30cm距离。
  （2）分清型号和规格存放，不能混放。
  （3）搬运、堆放过程注意不要损伤药皮，对药皮强度较差的焊条：如不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条，更要注意。焊条码放不可过高。
2、焊条受潮的影响
焊条受潮后，一般药皮颜色发深，焊条碰撞失去清脆的金属声，有的甚至返碱出现“白花”。
受潮焊条对焊接工艺的影响：
  ⑴电弧不稳，飞溅增多，且颗粒过大。
  ⑵熔深大，易咬边。
  ⑶熔渣覆盖不好，焊波粗糙。
  ⑷清渣较难。
受潮焊条对焊接质量的影响：
  ⑴易造成焊接裂纹和气孔，碱性焊条尤甚。
  ⑵力学性能各项值易偏低。
3、焊条烘干
  （1）焊条存放时间过长时若受潮，但焊芯未生锈，药皮没有变质，焊条烘干后，可保持原来性能而不影响使用。
  
（2）烘烤温度不可过高、过低。温度低了，水分除不掉；温度过高,易造成药皮开裂、酥脆、脱落或药皮成分起变化，影响焊接质量。
  （3）烘干后的碱性焊条，在室外露放时间不宜超过4h。
  （4）焊条重复烘干次数不可过多，否则易造成药皮脱落。
4、焊条报废
焊芯锈蚀，药皮粘连、剥落、严重受潮(尤其是低氢型焊条、耐热钢焊条、低温钢焊条)，此类焊条不能再使用，予以报废。
（二）焊丝
1、注意事项
（1）焊丝应放于专项使用焊接材料库保管，注意库房通风、干燥，空气相对湿度应控制在60%以下，码放时离地和墙壁保持30cm距离。
（2）分清型号和规格存放，不能混放。
（3）搬运过程要避免乱扔乱放，防止包装破损。一旦包装破损，可能会引起焊丝吸潮、生锈。
（4）对于桶装焊丝，搬运时切勿滚动，容器也不能放倒或倾斜，以避免筒内焊丝缠绕，妨碍使用。
（5）焊丝码放不可过高。
（6）一般情况下，药芯焊丝无需烘干，开封后应尽快用完。当焊丝没用完，需放在送丝机内过夜时，要用帆布、塑料布或其他物品将送丝机（或焊丝盘）罩住。以减少与空气中的湿气接触。
（7）药芯焊丝使用的CO2应为纯净无水气体。
2、焊丝受潮的影响
吸潮焊丝，可使熔敷金属中的扩散氢含量增加，产生凹坑、气孔等缺点，焊接工艺性能及焊缝金属力学性能变差，严重的可导致焊缝开裂。
（三）埋弧焊用焊剂
1、焊剂一般为袋装，应妥善运输，以防止包装破损；
2、焊剂应存放在干燥的房间内，防止受潮而影响焊接质量，其室温为5-50℃，不能放在高温、高湿度的环境中。
3、使用前，焊剂应按说明书所规定的参数进行烘焙。烘焙时，焊剂散布在盘中，厚度非常大不超过50mm。