铝合金踏步防滑条铝型材

江阴市澄星铝业有限公司在生产挤压铝合金型材的过程中，通常会出现以下一些现象，例如铝型材挤压拉直过程中，型材表面有油污，时效好以后表面会出现擦不掉的水印等问题。那么为了更好的避免这些产品质量问题，在铝型材的挤压拉直过程中，以下几点注意事项市不能忽视的。

一、拉伸铝型材必须将铝型材的温度冷却到50度以下，方可将铝型材送到拉伸架上进行拉伸作业，温度过高拉伸的话会烫伤作业人员，烫坏毛条，严重的是因为不能消除铝合金内应力而在时效前后可能会出现曲折，扭拧，功能不良等次品。

二、拉伸延申量控制在1%摆布，而且要注意拉伸量过高发生头中尾尺寸误差过大，外表水纹状麻花（鱼鳞）痕，延伸率低，硬度偏高发脆。过低的拉伸量会使铝型材抗压强度以及硬度偏低，乃至时效也无法提高硬度，型材容易弧形曲折。

三、为操控拉伸变形量和非常好的操控整支铝型材的尺度变化。特别是开口料，圆弧料，悬臂料，以及曲折形状的型材更加要留意拉伸夹垫的合理运用。

四、留意宽厚比例高的，悬臂长的，弧度大的，壁厚悬殊的，形状奇怪等型材的小脚，薄齿，长腿，圆弧面，倾斜面，开口，视点等的受力情况，避免型材部分或点状尺寸变形，扭拧，螺旋等缺点发生。

五、因为毛条有阻热发出效果，装饰外表面太高的铝型材必须在上下前后翻转，有利于散热均匀，减少因为散热不均匀造成的横向亮斑缺点特比是大宽面，偏厚壁的铝型材更加要注意。

六、在取料和移动拉伸过程中铝型材不得彼此碰擦，拉扯，堆叠，拥堵，缠绕在一起，应该彼此预留必定的间隔。对容易曲折，出料长短的铝型材要及时处置，必要时做好彼此的维护处置。

对于铝型材表面油污的特性反应——铝型材时效前油渍不擦干净会在时效后的铝型材表面产生水印，氧化后呈现暗斑。铝型材表面产生油污的原因有哪些呢？

1、成品锯锯切时候油渍留在铝型材两头，搬料时候手套不干净沾有石墨灰；2，铝型材拉伸时候手套脏拿料过长，锯切未去掉；3，中间理料时候手套脏，留有印记；4，挤压设备工具漏油痕迹（吊带，行车。）

知道了铝型材油污的生成原因，那么又有哪些处理方法呢？1、铝型材生产过程中理料，搬料时候的手套和拉伸用手套以及加棒时候用手套要分开使用；2，理料，搬料时候的手套要干净，有油污要及时擦掉；3，设备，工具要注意漏油，垫纸条和吊带要干净。

铝型材表面水印的特性反应——铝型材表面出现银灰色湿状印斑，铝型材随氧化碱洗会减淡或消失。素材需要特别注意。

铝型材水印产生的原因是由于局部淋雨，经过淬火时效后氧化层细微小孔渗入铝基体，形成化合物，随水分停留时间长短而现明淡，如果水中有杂质，会产生腐蚀斑。相对应的处理方式有——沾水的铝型材要早时间擦干，在时效前必须擦干，条件允许的前提下可以增加碱洗时间和氧化膜的厚度。

总热言之，澄星铝业生产的铝型材的油渍和水印只要在铝型材不沾染灰尘时效前及时擦拭干净就不会产生油污和水印，关键在于培养良好的操作习惯和品质意识，这是提高产品质量的至关重要的环节。