主营:井盖,水篦子,盖板,管材,管件,铝材
所在地:
重庆 重庆
产品价格:
电议
最小起订:
10
发布时间:
2024-11-19
有效期至:
2024-12-19
产品类目一:
扣槽电缆沟盖板、卡槽电缆沟盖板、卡扣电缆沟盖板。
产品类目二:
普通电缆沟盖板、矩形电缆沟盖板、长方形电缆沟盖板、正方形电缆沟盖板。
产品类目三:
圆孔式电缆沟盖板(孔眼型号数量定制。)
产品类目四:
波浪孔电缆沟盖板。
产品类目五:
椭圆孔电缆沟盖板。
产品类目六:
防滑格栅电缆沟盖板。
产品类目七:
防滑椭圆孔电缆沟盖板。
BMC团状树脂复合材料:
英文:Bulk Molding Compound。中文名称为:团状模塑料。
结构:半干法制造玻璃纤维增强热固性制品的模压中间材料,由不饱和聚酯树脂、低收缩/低轮廓添加剂、引发剂、内脱模剂、矿物填料等预先混合成糊状,再加入增稠剂、着色剂等、不同长度的玻璃纤维(玻璃纤维增强材料占 10% 至 30%,长度通常在 1/32 英寸至 1/2 英寸 (12.5mm)之间),在专用的料釜中进行搅拌,进行增稠过程,最终形成团状的中间体材料。
用途:用于进行模压和注塑 。
属性:固性塑料。
功能:使用领域广、配制的复合材料可精确控制尺寸、阻燃性好。抗电痕性良好、介电强度高、耐腐蚀性、耐污性,机械性能好,收缩性低、色泽稳定、绝缘、阻燃、75种颜色、抵受粉剂喷涂或水性涂料。
性能:
⒈一般性能:BMC(DMC)的比重较大,在1.3~2.1之间;制品外观光亮,手感好,有硬而厚重的感觉;用火加热会产生很多油烟,并有苯乙烯气味;某些品种的BMC(DMC)难燃,但某些品种又极易燃烧,燃烧后留下无机物质。
⒉尺寸稳定性:BMC(DMC)的线膨胀系数是(1.3~3.5)×10-5K-1,比一般的热塑性塑料小,因而使得BMC(DMC)具有很高的尺寸稳定性和尺寸精度。温度对BMC(DMC)的尺寸稳定性影响很小,但湿度的影响则较严重,BMC吸湿后会膨胀。BMC(DMC)的线膨胀系数和钢、铝的很接近,因此可以和其进行复合。
⒊机械强度:BMC(DMC)的拉伸、弯曲、冲击强度等性能高于热塑性塑料,抗蠕变也比热塑性塑料好。
⒋耐水和溶剂性:BMC(DMC)对水、乙醇、脂肪烃、油脂、油具有良好的耐腐蚀性,但是不耐酮、氯碳氢化合物、芳香烃、酸碱等。BMC(DMC)吸水率低,浸泡一天后绝缘性能仍然很好。
⒌耐热性:BMC(DMC)的耐热性比一般工程塑料都要好,热变形温度HDT为200~280℃,可长期在130℃温度下使用。
⒍耐老化性:BMC(DMC)的耐老化性能很好,在室内可用15~20年,户外暴晒10年后其强度保持率在60%以上。
⒎电性能:BMC(DMC)的耐电弧性最突出,可以达到190秒左右。
⒏低臭气性:BMC(DMC)采用的苯乙烯交联剂在固化后仍会有0.1%的残留,加热时会发出臭味。因此用于食品器具(如微波炉餐具)的BMC(DMC)应选用无残留苯乙烯单体型的UP树脂。
BMC高温模压成型方法:
BMC(DMC)的压制成型是把一定量的模塑料加入预热的模具中,经加压、加热后固化成型,具体流程为加料(将固体模塑料加入预热的钢制模具中)→合模→充模(模塑料在压力下流动并充满整个型腔)→固化(在设定的压力和温度下保持一定时间后充分固化)→开模取出制品。
BMC(DMC)压制成型工艺条件如下:
⑴成型压力:普通制品3.5~7MPa,对制品表面要求高的可用14MPa;
⑵成型温度:模具温度在145±5℃,定模温度可调低5~15℃以便脱模;
⑶合模速度:50秒内须合模完成;
⑷固化时间:制品壁厚3mm的固化时间为3分钟,壁厚6mm的固化时间为4~6分钟,壁厚12mm的固化时间为6~10分钟;
BMC成型法的缺陷及对策:
现 象
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原 因
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对 策
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填充不良
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没有放气,可能是空气积聚
模具温度太高,材料尚未充满模腔情况下就凝胶了
由于注射速度慢,材料未流动即固化
材料供应不足
模具间隙太大
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真空成型
设计气孔
模具上设顶出销等并兼作气孔
注射速度减慢
降低模具温度
提高注射速度
检查计量情况
改造模具
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气泡
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温度过高,苯乙烯气体挥发
固化时间短,内部固化慢
模具温度低,固化不良
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降低模具温度
延长固化时间
提高模具温度
增加pe粉
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脱模不良
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模具表面不好
倒锥
模具温度低,固化不良
制品受热膨胀
新模具上有油等
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研磨修理模具
改造模具
提高模具温度
延长固化时间
注意温度差
再考虑顶出器装置
改用热膨胀系数小的材料
把油等完全擦去,充分涂刷外脱模剂
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翘曲
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因后收缩
因纤维配置方向不当
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重新调整冷却过程
重新调整产品设计
采用冷却夹具
重新调整注口位置
用注射压缩成型
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合流纹
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因销、孔等使两个以上材料流不融混
尖端部的合流纹
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真空成型,设通气口
把孔用薄飞边连接
注入口位置做大的变动
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光泽不好
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固化不充分
压力不足
模具表面不光
温度不均匀
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提高模具
延长固化时间
提高压力
研磨模具
改善温度分布情况
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变色
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闭模之后集积在模内的空气受压缩,温度升高造成热分解
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真空成型,开通气孔
降低模具温度
注射速度减慢
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裂纹
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顶出部分破损
纤维流线在合流纹处产生弯曲
注射压力太高
因收缩开裂
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增加顶出销数目
使顶出销位置合适
调整顶出板的动作
研磨模具
固化时间延长,固化充分,变更注口位置
真空成型,开能气孔
降低注射压力
改用pe粉
参看脱模不良一项
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