普通外圆磨床是用非金属的磨具对工件的端面进行加工，通过磨具旋转为主运动，磨具的移动为进给运动。外圆磨床组成结构分别由床身、头架、尾架、砂轮机还有工作台组成，车头可以转角度可以对多个角度进行磨削。通常的磨床是用砂轮进行加工的，经过一般磨削后可以使产品达到一定的精度和表面的粗糙程度。　准确外圆磨床相比起普通外圆磨床，它采用高精度磨削磨削系数少的特点，　内圆磨床的主要部件为床身。床身是磨床的基础支承件、在它的上面装有砂轮架、工作台、头架、尾座及横向滑鞍等部件。使这些部件在工作时保持准确的相对位置。床身内部用作液压油的油池。头架用于安装及夹持工件并带动工件旋转，头架在水平面内可逆时针方向转90?。内圆磨具用于支承磨内孔的砂轮主轴。内圆磨具主轴由单独的电动机驱动。

一、内圆磨床工件表面有振痕，表面的粗糙度值非常大，表面烧伤。

解析原因：

1、内圆磨床的内圆砂轮直径小；

2、由于内圆磨床的头家主轴松动，内圆磨床砂轮心轴弯曲，砂轮修整不圆等原因产生强烈的震动，使得工件表面产生波纹；

3、内圆磨床的内圆砂轮堵塞；

4、散热不良；供应小型内外圆复合磨床磨BT3040刀柄的磨床

5、内圆磨床的砂轮粒过细、硬度高或修整不及时；

6、内圆磨床的进给量大，磨削热增加。

防止措施：

1、内圆磨床的砂轮直径尽量选择大些；

2、调整轴承间隙，加工中心主要的是正确修整内圆磨床砂轮，以减小跳动及振动现象；

3、选取力度较粗、 较疏松、硬度较软的砂轮，使其具有自锐性；

4、选取较粗较软的内圆磨床砂轮，并及时修整；

5、在内圆磨床磨削时，要供给足够的磨削液；

6、减小内圆磨床的进给量。

二、内圆磨削后圆度误差和内外同轴度误差过大。

解析原因：

1、内圆磨床的工件装夹不牢固，发生走动；

2、内圆磨床要加工的薄壁工件夹的过紧而产生弹性形变；

3、内圆磨床调整不准确导致内外表面的同轴度误差过大；

4、内圆磨床的卡盘在主轴上松动，内圆磨床主轴和轴承间间隙非常大。

防止措施：

1、紧固内圆磨床工件；

2、夹紧力要适当；

3、调整内圆磨床时要细心；

4、调整松紧量和内圆磨床主轴和轴承间的间隙。供应小型内外圆复合磨床磨BT3040刀柄的磨床

砂轮架用于支承并传动高速旋转的砂轮主轴。砂轮架装在滑鞍上，当需磨削短圆锥面时，砂轮架可以在水平面内调整至一定角度位置?30?。尾座和头架 起支承工件。滑鞍及横向进给机构转动横向进给手轮。可以使横向进给机构带动滑鞍及其上的砂轮架作横向进给运动。切削工具是由无数细小而又锋利的金属磨粒组成的多刃工具，转速快，使磨削一步到位，使对产品的加工速度也大大增加，可以对一些硬度高的材料进行加工，包括未淬硬钢、铸铁、高度度合金钢等等，甚至还能对玻璃进行磨削。准确外圆磨床还有适用性广泛的一个特点能对其他磨床加工不了的产品进行加工，相比起普通外圆磨床它更容易实现自动化和半自动化运作生产。