主要是砂轮的粒度、硬度以及对砂轮的修整等。

砂轮的粒度越细，则砂轮单位面积上的磨粒数越多，冠昱磨削表面的刻痕越细，表面粗糙度值越小。但粒度过细，砂轮易堵塞，使表面粗糙度值加大，同时还易产生波纹和引起烧s。进口内外圆复合磨床磨汽车传动配件液压阀门的磨床

砂轮的硬度是指磨粒受磨削力后从砂轮上脱落的难易程度。砂轮太硬，磨粒磨损后还不能脱落，准确外圆磨床加工厂商，使工件表面受到强烈的摩擦和挤压，增加了塑性变形，表面粗糙度值加大，同时还容易引起s伤；砂轮太软，磨粒易脱落，磨削作用减弱，也会加大表面粗糙度值，所以要选合适的砂轮硬度。

数控丝锥螺纹磨床FX27-60CNC-II长沙衡阳准确螺纹磨床，砂轮主轴采用进口电主轴，精度高，磨削力强。砂轮架半圆筒上装有数控砂轮修整器，由W、V两个数控轴联动插补，通过由伺服电机驱动的金刚石碟轮对各种砂轮型线进行修整，修整精度高。

砂轮的修整质量与所用修整工具、修整砂轮的纵向进给量等有密切关系。砂轮的修整是用金刚石除去砂轮外层已钝化的磨粒，使磨粒切削刃锋利，降低磨削表面的表面粗糙度值。另外，修整砂轮的纵向进给量越小，修出的砂轮上的切削微刃越多，等高性越好，从而获得较小的表面粗糙度值。

2. 工件材质有关的因素小型内外径复合磨床。一次装夹结合多种研磨方式、从而实现**率产出。

2.本体及构件采用高等铸铁FC-30铸成。准确尺 寸可达微米级，确保设备基础构件高精度。

3.自动润滑系统。线轨、螺杆联合心轴持续不断地受到自动润滑系统的润滑，确保更长使用寿命，及能长期保持 ***精度。冷却和润滑系统皆与机体分开，清理振动并且有利散热。

4.实现一次装夹，进行内圆、外圆、内锥、端面等复合一体研磨。

5.内藏式高速电主轴。

6.研磨流程，在分段精磨时，可依使用者需求设定进刀量与进给速度，更能确保工件尺寸及表面粗糙度的稳定性。

高精度数控立轴复合磨床结构特点：

工作台位于床身的前部，工作台采用静压导轨结构，由交流伺服电机驱动，可以达到较高的运动精度。具有运动精度高，工作平稳，承载能力高，刚性好，抗振性强等优点。

磨头的结构具有自主知识产权，采用瑞士STUDER准确外圆磨床，瑞士DIX准确坐标镗床对磨床主轴零件进行准确加工，并由专业技师进行准确装配及调试。机床磨头砂轮轴均采用进口准确主轴轴承。磨头主轴配有水冷却温控制装置。进口内外圆复合磨床磨汽车传动配件液压阀门的磨床

双磨头配置机床，左磨头旋转拖板通过交流伺服电机经蜗轮蜗杆副减速后作回转运动，可实现?25?角度内的无级角度转动，并通过HEIDENHAIN圆光栅进行闭环控制；机床右磨头可以旋转，比非常大回转角度为 小分度角度为2.5?，通过准确端齿盘定位。

爽磨头配置的机床控制轴数为十一轴，分别为左磨头的垂直进给、，横向进给、旋转分度运动；右磨头的垂直进给、横向进给运动、旋转分度运动；测量系统的垂直运动；左磨头、右磨头驱动；工作台回转；修整器启动；各进给轴均可采用HEIDENHAIN光栅尺来进行全闭环控制(可选功能)。

立式装夹工件磨削，可实现一次装夹多工序复合加工。 该无心磨床特别适合于用在一个小的安装空间中，并能够满足各种生产线的简化和节省空间的要求。

包括材料的硬度、塑性、导热性等。

工件材料的硬度、塑性、导热性对表面粗糙度有显著影响。铝、铜合金等软材料易堵塞砂轮，南通准确外圆磨床加工，比较难磨。塑性大、导热性差的耐热合金易使砂粒早期崩落，导致磨削表面粗糙度值加大。

3. 加工条件有关的因素

C斜进式数控外圆磨床采用日本法那科数控系统，全罩式结构，砂轮主轴具有高刚性、高精度、高寿命及低震动、低摩擦的特性。可配置意大利马波斯外径和端面在线测量装置。自动调心功能，砂轮主轴不会受皮带张力影响而产生偏转。主轴有定心及同动复合功能，使用者可以再定心加工及夹头夹持加工做快速的转换。

包括磨削用量、冷却条件及工艺系统的精度与抗振性等。进口内外圆复合磨床磨汽车传动配件液压阀门的磨床

磨削用量有砂轮速度、工件速度、磨削高层度和纵向进给量等。提高砂轮速度，就可能使表层金属塑性变形的传播速度跟不上磨削速度，材料来不及变形，从而使磨削表面的表面粗糙度值降低示。工件速度增加，塑性变形增加，表面粗糙度值加大。磨削高层度和纵向进给量越大，塑性变形越大，从而加大了表面粗糙度值。砂轮磨削时温度高，热的作用占主要地位，因此切削液的作用十分重要。采用切削液可以降低磨削区温度，减少烧s，冲去落的砂粒和切屑，准确外圆磨床加工厂，以免划伤工件，从而降低表面粗糙度值。但必须选择适当的冷却方法和切削液。