工件加工后冷却变形。这个基本上无法避免，在1580加工时尽量注意冷却液的使用，以及在进行在位测量时，注意冷却后的工件变形。

二、可避免因素：

一、机床结构     1、十字型床鞍工作台布局，结构紧凑，机床大件采用稠筋封闭式框架结构，刚性高，抗

振性好，底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高度度铸铁， ；1370加工中心合理的结构程度与加强筋的搭配，保证了基础件的高刚性；宽实的机床底座，箱型腔立柱、负荷全支撑的十字滑台可确保加工时的重负载 能力；滚珠丝杆和伺服电机以绕性联轴器直联，效率高，背隙小。

2、立式主轴结构，主轴组整套进口，无论在高速或低速铣钻，均能持稳，确保加工中心佳的加工精度；

3、标准配置FANUC 0I-MF5包全数字式AC伺服系统，主轴、三轴伺服同CNC控制系统，βi系列。主传动采用FANUC伺服主轴电机、同步齿形带传动，传动噪声低。对各类零件加工的适应能力较强。

     二、性能特点

1、铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，使其几何结构更加合理。加之与加强筋的恰当搭配，保证了基础件的高刚性。

2、大件粗、精铣类加工采用进口850五面体加工中心，而线轨安装面由进口WARLDRICH准确导轨磨床精磨。

3、加工中心高达8000rpm宝岛进口高性能主轴组，可选配主轴油冷装置，控制主轴温升，提高切削精度。

4、三个进给轴均采用宝岛上银直线滚动导轨支撑，确保三轴定位精度。

5、滚珠丝杠两端均给予预拉伸，大大增加了传动刚度并预先清理了快速运动时产生的热变形。通过高精度激光螺距、间隙补偿，使各轴移动位置准确，确保机床的定位精度和重复定位精度。

6、大罩内侧配有力度强冲屑装置。

7、全封闭防护罩，牢固、美观、安全，保护环境。

8、主要外购件均选用进 家产品，确保产品可靠性和精度保持性。

1.加工工艺

其实大部分的实际加工误差都是由加工工艺不合理导致，在保证基本加工工艺（如铣削数控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夹具使用中“减少装夹次数，尽量采用组合夹具”等基本加工工艺细节）的基础上，尽量减少铁屑对铝件造成的加工误差，因为铝件很软，排除的铁屑很容易使铝件造成加工误差。1270加工中心比如，在FANUC或华中加工中心中，打深孔尽量使用G83指令，使铁屑可以排出，而不是G73指令。

该铣床进给轴为X、Y、Z三坐标控制，主轴为伺服动力驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，完成钻、铣、镗、扩、铰、等多种工序加工，适合于多品种、中小批量零件的生产，对复杂、高精度零件的加工更能显示其优越性。1、材质不均匀，因为一般是铸造成型，所以材质中容易产生夹砂，气孔，疏松等铸造缺陷，导轨面若存在这些缺陷，对导轨的使用寿命和机床精度都是很不利的影响。

2、加工难度非常大，因为这种类型的导轨一般是跟机床的主要部件例如底座、立柱，工作台，滑鞍等一体相连，所以在加工过程中，其形位公差，粗超度要求，时效处理，淬火处理等过程难以控制，从而导致零件的加工质量不能达到装配的要求。

3、装配难度大，“装配”这个词的意思就是既要装也要配，而这个配的过程就是一个技术与体力相结合的过程，不是一般的工人可以完成的，650加工中心需要技术相对数量，对机床整体精度都有相当把握的装配工人才能完成，同时还需要配备铲刀，平尺、角尺、方尺、百分表，千分表等相应工具才能完成。

4、使用寿命不长，这个只能是相对而言，在同样的保养和使用条件下，普遍的硬轨的使用寿命是小于线轨的使用寿命的，这和他们的运动方式有很大的关系，硬轨是滑动摩擦运行的，而线轨是滚动摩擦运行，从所受的摩擦力而言，硬轨所受的摩擦力要远远大于线轨所受的摩擦力，特别是在润滑不充分的情况下，硬轨的摩擦更甚。

5、维修成本过高，硬轨的维修无论在难度上还是维修成本上都远远大于线轨的维修，如果在铲刮余量不足的情况下，可能牵涉到将机床的大件全部拆散，从新做淬火处理和机械加工，更甚者可能会要重新铸造该大件，而线规只要更换相应的线轨即可，基本上不会很大的影响相关大件的使用。

8.机床配套国内外 数控系统，可选配进口有名CNC控制系统，功能齐全、操作简便精度稳定可靠；

1、承载能力相对较小，这种相对较小只是针对硬轨而言，其实现在很多大厂的线轨通过结构上的一些设计，已经较大的提升了其承载的能力，当然相对硬轨的承载能力来说，它还是相对小一点。

2、平稳性相对硬轨有一定的偏弱，例如抗振动的能力等，但是我还是要强调一下，这种偏弱都是相对硬轨而言的，其实现在很多线轨的平稳性也是做得非常好的，1060加工中心只要你设计的设备不是太过特殊的要求，一般都是能够满足需要。

3、运输和装配过程中要特别注意对线轨的保护，因为作为一种标准件，其独特的结构特点，让它处于一种比较容易受到损坏的尴尬境地，例如形状细长从而导致线轨的刚性不足，在受挤压是容易发生弯曲和变形，从而导致精度的丧失；又例如因为是钢件，如果没有做到防锈处理，在运输和装配过程中接触到水或其它溶剂，容易产生锈迹和腐蚀等现象，从而导致精度的丧失。